覆膜砂铸造细节普及

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

后序清理应按工艺要求严格控制开箱时间，避免因开箱过早导致铸件变形。已落砂的铸件，要根据其结构，水平放置，以****变形。入抛丸清理，清除铸件表面的浮砂，吊挂方式和余热，对高炉煤气、空气进行双预热，使热处理炉燃烧单一高炉煤气能够满足热处理工艺的要求。蓄热式热处理炉燃烧原理如图１所示。图１　蓄热式热处理炉燃烧原理状态一：高炉煤气、空气分别经切换阀，通过煤气蓄热室Ｂ、空气蓄热室Ａ，在烧咀１燃烧。温废气由烧咀２，经煤气蓄热室ｂ、空气蓄热室分别将室内蓄热体加热后，通过切换阀排出。状态二：切换阀换向，煤气、空气分别经煤气蓄热室ｂ、空气蓄热室ａ，被室内炽热的蓄热体预热（预热温度达１０００以上）后在烧咀２燃烧，高温废气由烧咀１，经煤气蓄热室Ｂ、空气蓄热室Ａ，分别将室内蓄热体加热后，通过切换阀排出。通过切换阀，上述两种状态每隔一段时间交换一次，从而****1大限度地利用废气余热，对高炉煤气、空气进行双预热，****了高炉煤气的理论燃烧温度，能满足热处理工艺的要求；且排烟温度在１５０以下，****了高炉煤气的利用率，降低了热处理炉的燃料消耗，达到了节约能源，降低了成本。同时解决了加热过程中物料温度不均匀的问题，明显****了加热质量。使全高炉煤气成为热处理炉的理想燃３　双蓄热式加热炉的优点以高炉煤气为单一燃料的双蓄热式热处理炉，与以前燃烧重油的热处理炉相比，具有以下优（１）热*，燃耗低，余热回收率高，扩大了劣质能源的应用范围。（２）热处理炉两侧烧咀交替燃烧和排烟，使炉膛内温度均匀。均匀的温度场一方面使钢坯长度方向上受热均匀，****了钢坯的加热质量。排放量低。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，40/70烘干砂哪的好，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

覆膜砂铸造操作规程

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

操作工艺规程

1再生砂准备

根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，40/70烘干砂砂源，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，****1好在25-35℃。

2砂、树脂、固化剂加入量的调整

（１）混砂机的流量测定

根据混砂机的设定要求，40/70烘干砂，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。

（２）树脂量的调整

根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。

（３）固化剂量的调整

固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。

（４）混砂机的调整与准备

严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护*，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。

3模具整理与检查

①了解所生产铸件的工艺要求，熟悉工艺文件和工艺装备。

②检查模具芯盒是否齐全，清除模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。

③检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。

④检查*销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。

⑤检查模底板是否平直，大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。

⑥砂箱大小是否合适，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂纹等缺陷。

⑦准备所需要烘烤的冷铁，芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必须冷却至室温才能使用)起模吊运工具、通气绳、填砂的用的砂块。所用冷铁表面****1好经过加工或毛坯表面无缺陷，一般厚大件冷铁使用不得超过3次，薄壁件不得超过5次。

⑧所有模具，芯盒均刷好脱模剂后使用。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1.铸造应力

铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。

（1）热应力

铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，铸件易出现变形和裂纹。

（2）收缩应力

铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的*拉强度时，铸件会产生裂纹。

2.减小和消除铸造应力的措施

（1）合理地设计铸件的结构

铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

（2）采用同时凝固的工艺

所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法****铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

（3）时效处理是消除铸造应力的有效措施。

时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除铸件中的残留应力。

3.铸件的变形与****

如前所述，在热应力的作用下，铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力，但铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，铸件常发生不同程度的变形。铸件的变形往往使铸件精度降低，严重时可以使铸件报废，永年40/70烘干砂，应予****。因铸件变形是由铸造应力引起，减小和****铸造应力的办法，是****铸件变形的有效措施。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

隆尧40/70烘干砂_40/70烘干砂哪的好_承德神通铸材由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司（www.cdstzc*）为客户提供“覆膜砂，烘干砂，擦洗砂，树脂砂，原砂，焙烧砂，等多种铸造用砂”等业务，公司拥有“覆膜砂，烘干砂，擦洗砂，树脂砂，原砂，焙烧砂，等多种铸造用砂”等品牌。专注于铸件等行业，在河北 承德 有较高*度。欢迎来电垂询，联系人：程女士。同时本公司（www.yaliesha*）还是****从事石油压裂支撑剂，页岩气压裂砂，石油压裂砂的厂家，欢迎来电咨询。