硫元素在铸铁生产中的有效作用

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众所周知，硫元素在铸铁生产中具有不可忽视的双重作用，在一定条件下，它既是使铸件产生脆性，造成表面缺陷和熔渣缺陷，降低机械性能等等方面的*者，又是****灰铁铸件，尤其是低硫灰铁铸件，机械性能，增加灰铁共晶晶团数和薄壁球铁铸件球数等等的贡献者。

流槽嘴

具有50多年实践经验的Roy Lobenhoter在评论硫的作用时说：生产球铁时，目标是将处理前的硫尽量保持得低些。但有些*声称，在球铁中，硫可以非常非常的低，“在某些地方可低到0.001%以下”；但是，我从未看到过令我满意的文件记载。在灰铁中，如果硫太低，则可能产生问题。低硫可以导致孕育剂出现奇怪的表现。而有些“*”说，硫应高于0.03%，而另外一些*则说应高于0.05%，我却宁愿它达到0.07%的目标。

Reginald D Forrest“在球化之前基铁的****1佳含硫量是多少”一文中指出：在基铁含硫量太低（低于0.008%）的地方，必须增硫，以便使其进入建议的范围（0.008-0.012%S）；在用感应炉或转炉进行熔炼的地方，通过有控制地加入硫化铁（黄铁矿）的办法就可以很容易地做到这一点。为增每0.001%的硫，每吨铁水应当加入30克（0.067磅）FeS；在用冲天炉进行熔炼接着进行脱硫（例如用多孔塞/碳化该）的地方， 必须不断地调节（碳化1钙加入量或者根据温度和搅拌强度决定的搅拌时间）等措施。

韩国和日本学者SangHak Lee等人在研究硫和稀土对铸铁*和性能的影响时，石油压裂石英砂价格，得出的下列结论很有参考价值：①在使用高纯生铁的情况下，生成A D型石墨的RE/S是0~1.25，生成A型石墨的RE/S是1.25~5.0，生成全白口的RE/S是5.0或以上；②在使用普通生铁的情况下，生成A D (B)型石墨的RE/S是0~2.5，生成A型石墨的RE/S为2.5~5，生成全白口的RE/S是5.0或以上；③这两种铁的RE/S都是在大约2.5时，可以获得弥散均匀的A型石墨而且白口的深度很小。

波兰学者D. Kopyciński， E. Guzik深入研究过低硫铸铁的有效孕育，他们发现：在用传统孕育剂进行孕育之前，石油压裂石英砂厂家排行，将经过*碎的废钢加入到低硫铸铁中，能得到与对推荐的高硫铸铁进行孕育时一样的机械性能。

罗马利亚学者M. Chisamera和I. Ri*an等人[用热分析研究过基铁的凝固特性，以及FeSi75硅铁和复合合金片孕育剂对石墨成核作用的影响，发现用0.03%享有专利权的CAT（含氧-硫化物的孕育剂）对低硫铸铁进行孕育的效果至少与用0.2-0.3%含钙铸造级FeSi75进行孕育的效果一样。

埃及学者Hashim Hassan Ahmed和Hashim Ahmed Ali在试验室条件下，研究过后加硫孕育对薄壁球铁铸件球数和球化率的影响。试验证实：在镁处理之后的后孕育期间，进行后S-孕育可以得到高球数，减少碳化物的生成，以及获得****好的球化率。

罗马利亚T. Rip*an， M. Chisanmara， 和美国学者R. Kelly， 及R.J.Naro等人多年来一直着关注硫在铸铁生产方面的作用，他们在近期发表了一篇令人鼓舞的文章——“球铁和蠕铁受后加硫影响的镁-硫关系”，用在铸造厂的实践证明：在后孕育过程中，受控制地加入硫，不仅能增加球铁的球数，减低出现碳化物的风险，而且可以生产出平均蠕化率达81%的蠕铁。

印度学者Subrata ChakrabattiH在“蠕铁的生产与应用”一文中，不仅介绍了“再硫化法”的特点，批发石油压裂石英砂，而且认为：这个方法似乎****适合想为工程工业做零活生产CGI铸件的的铸造厂。

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（1）对压裂液罐逐个清洗干净，其标准为无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它机械杂质。闸门灵活，无漏水现象。
（2）配液用水要求：使用工业用水，配液各种化学添加剂要经过上级部门检验并有检验合格证方能配液。配制好的压裂液必需检测合格后才可以装车。
2.施工准备：
（1）压裂施工前对道路进行勘察可供压裂车组通行的道路，及井场是否能摆下所需要的压裂车组及液罐车，施工场地要坚实、平整、不存积水，便于车辆出入。井场满足50*50M2。
（2）查看采油树型号，是否能承受压裂施工的****1高泵压，是否能与保护器装置相配套。采油树各连接部位螺丝齐全上平紧固及法兰连接钢圈完好密封，采油树各闸门开关灵活完好。
（3）吊装保护器，旋塞阀前检查吊钩绳卡，吊车司机要听从专人指挥，吊索具符合规定，吊臂下禁止站人。

（4）地面设备，包括压裂井口、压裂管汇（包括活动弯头、循环放空闸门、地面连接管线、车组连接管线等）、投球器，都要有检验合格证，质量符合相关产品标准要求。
（5）试压：井口及地面管线试压，3min不刺不漏为合格。
（6）循环：循环地面压裂流程管线，循环路线从储液罐出来，入混砂池，经泵送进压裂车，再经压裂泵的作用从高压管汇进入回收罐，循环时单车泵的排量不低于1m3/min，时间不少于30s达到进出口水质一致为合格。在保证封隔器不座封的情况下，排量尽可能大。冬季施工还要检查管线或闸阀有无*的现象。
（7）坐保护器：打开采油树总闸门，启动压裂车排量在0.5-10M2泵注压力8-15Mpa停车，打开生产闸门泄压验封无刺漏合格，开关闸门时，操作人员应站在手轮的侧面进行操作。
（8）试挤：打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台启动压裂车，按压裂工程设计2.5m3/min排量，将压裂液试挤入油层，压力由低到高压至稳定为止。目的是检查井下管柱及井下工具情况，检查欲压裂层位的吸水能力，如实际试挤压力和排量能够稳定在压裂施工设计规定的试挤压力和排量范围内，证明欲压裂层位的吸水能力能够满足压裂施工要求。

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