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1型砂和芯砂粒度太粗.

2砂型和砂芯的紧实度低或不均匀.

3型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落.

4浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大.

5上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大.

6型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，压裂砂批发，导热性差.

7型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低.

8铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件.

9金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高.

10树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差，涂层厚薄不均，浇注时砂粒间树脂膜气化，形成毛细通道，在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下，金属液或金属蒸气渗入毛细通道，形成机械粘砂

11金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并****其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂.

12浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热。

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CO2压裂技术在北美试验和应用较多，可大幅降低清水用量，降低储层伤害，也被称为“干式压裂技术”。通常按照CO2和水基配比分为CO2泡沫压裂和纯CO2压裂2种，前者泡沫质量比为30%～85%，一般高于60%;后者采用100%液态CO2作压裂液，受压裂规模和井深限制，作业时需****密闭混配车，不适合中等以上规模压裂。

CO2泡沫压裂的关键技术包括起泡、酸性1交联和****砂液比3方面。压裂前需针对储层埋深、地温梯度、裂缝温度场和地层压力的动态变化，分析CO2起泡时间和深度范围，保证正常起泡。液化CO2呈弱酸性，只适合选用酸性羟丙基瓜胶类作增黏剂，酸性条件下的有效交联是CO2泡沫压裂设计、施工的核心。国外研究发现，采用恒定内相技术可****砂液比，保证压裂液黏度。作业时，铜川压裂砂，先将加压泵、管线、阀门、接头等组成的压裂系统用低温气态CO2冷却至相态变化，****管材热损(以系统表面凝霜为标志)，然后开始泵入预先汽化、混配好的CO2，井下起泡，也可直接注入汽化好的CO2泡沫

CO2泡沫压裂的优点是清水用量少，*滤失和携砂能力强，泡沫黏度高，压裂砂生产厂家，储层伤害和返排问题少。但由于水基压裂液用量少，难以实现高砂比，施工压力对设备有较高要求。

20世纪80年代，美国和加拿大开始进行CO2泡沫压裂的实验研究。1986年德国费思道尔夫气藏采用CO2压裂增产近12倍，取得了巨大成功美国在Wasatch、Cotton

Valley致密砂岩气储层先后试用该技术，增产效果优于常规水基压裂。2000年美国压裂公司在Ohio页岩气开发过程中进行了试验和应用，2002年伯灵顿公司在Lewis

Shale进行页岩气藏CO2泡沫压裂喜获成功并取得重大突破。中国CO2压裂技术始于20世纪90年代，吉林、大庆、苏里格气田均有试验性应用。2000年后长庆油田在油井上进行了CO2泡沫先导性压裂试验，试验井超过20口，取得了较好的改造效果，现场统计结果显示压裂液返排大多高于70%，效率大幅提升，CO2泡沫压裂技术解决了低压气层压裂液返排难、气层伤害严重的问题。其中，陕28井初测日产气2×10

4m3/d，压后试气22×10

4m3/d，产量****11倍，表明中国已初步掌握应用此项技术的关键技术。

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