承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

一、涂料堆积

原因：

1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。

2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。

3.砂型倾斜角度不合适。

4.流量小，涂料流不下造成堆积。

5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。

措施：

1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性****1好。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。

2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。

3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。

4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。

5. ****风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.04-0.06 MPa之间，如果过大则易产生飞溅。

二.涂层厚度不够

原因：

1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。

3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。

措施：

1.****涂料粘度(****1大值不超过7 s)，从而****涂挂性，避免涂料过度流淌。

2.****砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适，

3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：

　　薄壁铸件 0.15mm-0.30mm

　　中型铸件 0.30mm-0.75mm

　　厚壁铸件 0.75mm-1.00mm

　　特厚铸件 1.00mm-2.00mm

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

页岩气压裂技术的发展是逐渐革新的过程，从****初的凝胶、N2压裂到广泛应用的清水压裂，每次*都给页岩气开发带来了革命性突*。压裂技术的优选是一个系统性工程，生产石油压裂石英砂，不同的压裂技术适应性不同，****开发页岩气常需要多种压裂技术的综合应用。

中国页岩气产业的资源潜力与开发基础已大致具备。****的勘探开发工作需要建立在储层特性的理解上。通过借鉴国外经验，考虑实际技术条件和开发限制因素，研发适应中国国情的页岩气压裂开发技术是目前的重要任务。

现有压裂技术以清水压裂、重复压裂、同步压裂和水力喷射压裂为主。这些技术多以清水为压裂基液，混配添加剂和支撑剂，用水量巨大，批发石油压裂石英砂，混配设备和压裂设备需求量大。清水压裂在中国页岩气前期试探性开发阶段具有*的作用，对于落实页岩气储量、验证资源可采性意义重大，需要集中力量，摸索规律。大规模应用阶段将有许多因素影响着开发技术的应用和推广，目前宜探索适合中国页岩气开发的新型压裂方法作为技术储备。

1、混合压裂技术能够显著****清水压裂高滤失、低黏度和携砂能力差的状况，可以泵入更大粒度、更高强度的支撑剂，增加裂缝宽度，减缓支撑剂沉降，确保裂缝导流能力。采用混合压裂可节约1/5左右的清水用量，泵入设备和压裂条件更简单，针对中国页岩气开发的桎梏，能较好满足实际需求，可作为页岩气开发技术研发目标进行攻关。

2、纤维压裂技术能够克服清水压裂时支撑剂嵌入困难，近井眼砂堵造成的低产问题，设备需求简单，边际效益显著，对于浅层、塑性易蠕变的页岩具有良好的适用性。纤维压裂能够****提升页岩气单井产量，石油压裂石英砂产地，不需特别配置大型设备，对于中国南方寒武系、志留系老页岩储层，纤维压裂能够满足弱脆性、高黏土和低石英含量层段的改造需求，创造出满足生产所需的裂缝长度和宽度，****增产效果。

3、通道压裂技术从根本上改变了裂缝导流能力，是常规清水压裂的重要革新，能够有效****裂缝闭合，大幅提升流体渗流能力。该技术可显著********终采收率，降低人工举升成本，与清水压裂相比平均节约1/2的清水和1/3的支撑剂，适于不同地层和多种井型需求。纤维压裂具有成熟的应用案例，可大量节约清水用量和降低设备需求，满足中国页岩气开发的实情，在研发和应用方面值得科研和生产部门大力攻关与探索。

4、CO2泡沫压裂和液化石油1气压裂技术均可大幅降低(或不需)清水用量，压裂液*滤失性能好，储层伤害小，携砂能力强，后期生产时返排回收容易，但均需特殊配置的压裂设备。CO2泡沫压裂在中国致密砂岩气的试验性应用效果良好，在页岩储层中的应用有待研究。

5、液化石油1气压裂技术在北美页岩气开发中已有大量尝试，在中国尚无应用先例，其显著的节水、环保性，在****产量、减少压后问题方面表现出的优异特性，具有****大的吸引力，技术引进与自主研发均具有重要的战略意义。

结论及建议：

? 中国的页岩气资源开发受到特殊的地质和作业条件限制，在学习国外****压裂技术的同时要立足实际，探索适宜的新型压裂技术。

? 新型压裂技术能够解决中国水资源匮乏、大型压裂设备运输困难、压裂液处理技术繁琐等问题，施工时能减少清水压裂铺砂不到位、强滤失、易脱砂等技术问题，并能显著****页岩气产量。

? 混合压裂技术结合清水强造缝和凝胶高携砂能力能形成高导流长裂缝;纤维压裂技术是解决清水加砂压裂时支撑剂回流、*碎和堆积造成压裂效果不理想的有效手段，对厚度大，闭合压力高，出砂严重的低-特低渗储层有良好的应用效果;通道压裂技术可从根本上改变裂缝导流能力，降低作业成本，在优化支撑剂分布，降低生产阻力的同时，减少清水和支撑剂用量，适用面广;CO2泡沫压裂和液化石油1气压裂可直接减少清水用量，降低返排阻力和储层伤害，减少返排液污染问题，从而成倍****页岩气产量。

? 随着中国页岩气可采储量的进一步落实，大规模商业开发工作将很快展开，许多技术难题会陆续出现，在解决已有技术问题，****页岩气产量方面，新型压裂开发技术具有****大优势，但由于研发时间较短，甘孜石油压裂石英砂，尚需更多试验和应用验证，宜结合实际国情，走适合中国页岩气开发的自主道路。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。