承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1、大气中的水蒸气是钢中氢的主要来源。

当空气的相对湿度低、天气干燥时，覆膜砂，氢的分压在0.5~1.0KPa，在闷热天气相对湿度大于90%时，氢的分压会达到8~10KPa，覆膜砂供应，在不同湿度下炼钢，钢液中的含氢量会有很大差别，在潮湿环境中存放的原材料、造渣材料等都会吸收水分，如果烘烤不当，都会增加钢中的氢含量。

2、原材料和造渣材料所含带的水分是钢中氢的来源之一。

3、耐火材料所吸收的水分是钢中氢的重要来源。二、氢在钢液中的溶解度在一定温度和压力条件下，金属吸收气体的饱和浓度，叫做该条件下气体的溶解度。对于一定成分的合金液，影响气体溶解度的主要因素是温度和压力。一般溶解度随温度的升高而增加，当合金液温度接近沸点时，溶解度逐渐降低，在沸点时降低为零。在温度一定时，溶解度随气体分压的*而增加。

在一定温度和压力条件下，不同成分的合金吸气能力也不同。一般，氢和氮的溶解度随碳含量的增高而降低。通常，铸铁含氢量为0.55~2.5cm3/100g，铸钢含氢量为3~9 cm3/100g。氢的溶解度将随钢液的凝固而急剧下降，会导致固态钢中产生气孔、疏松、发纹、裂纹等缺陷。三、降低铸钢含氢量措施在非真空条件下熔炼铸钢，要从以下几个方面降低钢的含氢量：

1、下炉料要除锈、除油污，要经过烘烤；

2、熔炼过程中要及时造渣保护钢液尽可能与空气隔绝；

3、尽可能縮短精煉時間，控制温度不能过高以及造渣保护钢液，减少吸气。

钢液的脱氮　 N是钢中常见的元素，它在钢中具有双重作用，在铁素体*中起*作用，在奥氏体*中是有益的强化元素。一、钢中N的来源钢中的N主要来自钢液吸收大气中的N和原材料中含有的N。

主要含氮的原材料有：铬铁、钒铁、钛铁等。特别是铬铁中含氮量高达0.004~0.25%。二、降低铸钢含N量措施一般钢中含N量为30~140cm3/100g，在非真空条件下熔炼铸钢，要从以下几个方面降低钢的含N量：

1、降低熔化期钢液的吸N量

铬铁是熔化期主要吸氮的炉料，尤其是真空微碳铬铁是多孔性原料，吸氮性很强，此种铬铁不允许装入坩埚内随炉料熔化，应在炉内熔池形成后，分批加入钢液中。

2、增加底渣数量和****覆盖渣的流动性

为了减少大气中氮向钢中扩散，应加大底渣数量和调整渣的流动性。减少CaO增加CaF2和Al2O3的数量可****炉渣的流动性，增加覆盖能力。

3、****装料质量，加快熔化速度

尽可能****装料密度，大功率供电快速熔化，缩短熔化期。

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1、 ****铸件结构壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。

2、 ****合金材料的熔炼质量采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制*杂质的含量，隆尧覆膜砂，采用合理的熔炼工艺，覆膜砂、树脂砂，****产生冷裂纹。3、 采用正确的铸造工艺措施使铸件实现同时凝固不仅有利于****热裂纹，也****于****冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。

正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。

增加砂型、砂芯的退让性铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开砂箱紧固装置等，是****由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。大型铸件的砂型和砂芯，在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少它们对铸件的收缩阻力，促使铸件各部分均匀冷却。铸件在落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压，****铸件产生冷裂纹。4、 时效热处理铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理。

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