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合金凝固温度范围和铸件温度梯度会对铸件的凝固方式产生影响，化学成分不同、浇注温度和铸件结构会对逐渐的收缩产生影响。

铸件的凝固方式1逐层凝固方式

合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。

2糊状凝固方式

合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。

3中间凝固方式

大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。

凝固方式的影响因素

1合金凝固温度范围的影响

合金的液相线和固相交叉在一起，或间距很小，则金属趋于逐层凝固；如两条相线之间的距离很大，则趋于糊状凝固；如两条相线间距离较小，则趋于中间凝固方式。

2铸件温度梯度的影响

*温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化；反之，铸件的凝固方式向糊状凝固转化。

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随着环保要求的不断提升，对资源消耗越来越重视，生铁、焦炭价格不断攀升，导致铸件成本的增加，越来越多的铸造厂家开始使用电炉熔炼，环保覆膜砂是什么，以替代传统的冲天炉熔炼。2011年初，我厂中小件车间也采用了电炉熔炼工艺取代传统的冲天炉熔炼工艺。电炉熔炼大量使用废钢既可以降低成本，又可以****铸件力学性能，但使用的增碳剂种类和增碳工艺起着很关键的作用。

增碳剂的主要种类

用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、*煤，以及用这类材料配成的混合料。

（1）人造石墨 上述各种增碳剂中，品质****1好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的****煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。如果没有经过高温煅烧或煅烧温度不足的石油焦，会严重影响增碳剂的品质，因此增碳剂质量的好坏，主要看其石墨化程度，好的增碳剂含石墨碳（质量分数）在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。

（2）石油焦 是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原1油得到的副产品，原1油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

（3）天然石墨 可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多，价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，什么是环保覆膜砂，不宜用作增碳剂。用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

（4）焦炭和*煤 感应电炉熔炼过程中，可以在装料时配加焦炭或*煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，环保覆膜砂，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%以上，氮含量在（500～4000）×10﹣6，这种增碳剂价格较低，属于低档次的增碳剂。

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