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铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，****和消除缺陷。

铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道****远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

产生原因：浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；横浇道、内浇道截面积小；铁水成分中碳、硅含量过低；型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；上砂型高度不够，铁水压力不足。

****方法：****浇注温度、加快浇注速度，****断续浇注；加大横浇道和内浇道的截面积；调整炉后配料，适当****碳、硅含量；铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；增加上砂箱高度。

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黏土湿型砂的缺点

一切事物都有其两面性，黏土湿型砂当然也有不少缺点，要将其说清楚很不容易，探求*其负1面影响的措施，也是全行业今后重要的研究课题。

下面简单地提主要的几点。

1 黏土湿型砂制成的砂型强度不高，砂型表面的稳定性也不够好，铸件易于产生冲砂及其他相关的缺陷，只能用于制造小型和中型偏小的铸件。

2 将黏土与水混匀并使之涂布于砂粒表面，需要很长的时间，所需的能量很多。砂处理系统复杂，设备庞大。

3 型砂的流动性不好、难以舂实，不易制成高紧实度的铸型，因此，舂实铸型所需的能量很大，造型机的功率一般都相当高。如欲制得高紧实度的铸型，则造型设备不得不庞大而笨重。

近年来，日本新东公司开发的流态化填砂工艺，是在****粘土湿型砂的流动性方面的重要进展。其基本要点是：向砂箱填砂前，先自填砂斗斗壁上许多分散的小孔吹入空气，使型砂流态化，然后再由气流将已流态化的型砂射入砂箱。这样，可显著****型砂的流动性，山东铸造用砂，使砂箱内的填砂紧实而均匀，铸造用砂厂家大全，造型作业的能耗大幅度减少，铸造用砂生产，造型设备从而也可大幅度轻量化。

4 前面已经提到，黏土湿型砂制成的砂型含有一定的水分，浇注以后，砂型/金属 界面处水分蒸发、向外迁移，在界面附近尚未受热的部位冷凝，形成水分很高、强度很低的水分凝聚层。生产铸铁件时，会因石墨化膨胀而发生型壁运动，影响铸件的尺寸精度，铸件表面易产生夹砂之类的膨胀缺陷，铸件内部因膨胀后的收缩而致的收缩也增多。

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