当前时代橡胶制品行业的整个发展趋势，当前橡胶工业新工艺的开发研究，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，着重解决减 少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化，进而做到成型简易化和一体化。例如轿 车轮胎、编织高压胶管、钢绳运输带的成型自动生产线。硫化方面的研究方向是，液压胶管图片，设法与成型联动结合，实施成 型、硫化上下工序一体化、连续化。现已实现的有胶管、胶带、手套自动生产线。

新工艺开发的主要措施方向为：

（a）用PLC、CPU控制全过程，实现橡胶加工计算机化、设备自动化、产品*化、生产调控自由化。

（b）用射线硫化、微波硫化、油载体硫化以及超声预加热硫化等方式，缩短硫化时间，改进产品质量性能。

（c）通过电机*化，使橡胶加工机械进一步自动化、小型化和功能化，逐步达到省资源、省场地的目的。

（d）使用小型传感技术、激光技术、IT技术等检查胶料、半成品和制成品的质量规格、外观缺陷，检测现场生产环境，监测生产线安全和事故报警。

胶管配件现代工业设备、工程机械中的重要的衔接件之一，在液压系统中应用更是非常普遍。但是选择和使用高压胶管的注意事项是什么，正确的选择胶管，关系到整个液压系统的能否正常工作。

第①：根据设备工况（温度）以及液压介质情况，选择合适的产品。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承压能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套或采购特殊胶管。如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封圈与介质相融。

第②： 依据流量选择胶管的内径。管径过小会加大管内介质的流速，液压胶管，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会响系统正常操作，所以胶管内径要合适。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板时，也要留意胶管的外径尺寸。

第③：在选择高压胶管时应该留意产品的弯曲半径。计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若装置的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并降低其使用寿命。