为了解决行业内现有技术上的不足，泰安万川电器设备有限公司开发出一种*运送系统——皮带运输机。

皮带运输机结构主要包括了全密封式壳体、进料口、出料口、主动轮、被动轮、改向轮、抽风口、高强度橡胶输送带、刮料器、不锈钢哑铃式托辊、托辊轴承座、调整丝杠等组件，我们将托辊轴承座安装在密封式壳体的外面，其内侧设置有防粘结层并固定在壳体上，当现场开始使用时，将抽风口接通抽风机设备，进而密封式壳体内形成负压，主动轮在外部动力的驱动下沿逆时针方向旋转，并带动耐酸碱橡胶输送带作水平运动，皮带运输机供应，平行下托辊组上方的运输带从右向左运动，将复合肥料从进料口源源不断地送到橡胶皮带上来运送到出料口，当肥料落下时，皮带运输机批发价，粘在皮带上的部分复合肥料会被刮料器去除，这样便完成整个物料的传送过程，过程中壳体内的粉尘被抽风口全部抽走，从而净化了现场的工作环境。

与业内的现有设备相比，皮带运输机的实用效果主要体现在：由于采用了密封式壳体，牡丹江皮带运输机，可使整条环形输送带被密封在壳体内，所以物料在生产过程中不易飞扬，我们将平行托辊规格设计成哑铃式的结构，并使其轴承安装在整个皮带机壳体的外部，这样有利于解决因腐蚀造成托辊轴承使用寿命短，以及与重型运输带之间易粘结的问题，另外在皮带运输机支架的壳体内所增设的特殊型耐腐蚀贴衬，可以解决输送设备易被腐蚀和物料粘结的使用难题。

皮带运输机运行时皮带跑偏是****常见的故障。为解决这类故障*要注意安装的尺寸精度与日常的维护*。跑

偏的原因有多种，皮带运输机销售，需根据不同的原因区别处理。

1 调整承载托辊组。皮带运输机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

4 张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，****终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

6 双向运行皮带运输机跑偏的调整。双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。*应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。