浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,浓密机原理,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,普通浓密机,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机在水冶厂应用广泛,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。20世纪70年代,美国开始使用下加料式Enviro-Clear浓密机,其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型Eimco浓密机,处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代,出现了Opticus计算机智能工艺控制系统,实现了对浓密机运行状态的自动调节。
今天,我们一起来看一看这三种常见浓密机各自的特点。
1、 普通浓密机:作为选矿厂应用多的一款浓缩设备,普通浓密机按其传动方式分为周边传动式和中心传动式两种;按其工作面数量又可分为单层、双层和多层浓密机。这类浓密机的缺点是:由于其直径较大,故占地面积大,且单位面积生产能力也较低。
2、 浓密机:浓密机除在浓密机中装有倾斜板外,它具有专门的絮凝剂添加机构。其直径可缩小为普通浓密机的1/3-1/2,占地仅为普通浓密机的1/9-1/4,而单位面积处理能力却增加了几十倍,是日益获得广泛应用的新型浓密机。
3、 倾斜板浓密机:倾斜板浓密机是在普通浓密机的圆筒池偏上部分,沿圆周方向装设了许多向浓密机*倾斜,与水平夹角约为60°的倾斜板。这些措施加速了矿粒的分离,缩短了物料沉降时间,强化了分离沉降过程,浓密机,提高了浓缩效率,减少了基建投资,生产能力可提高约3倍。
浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作,是溶质和溶剂部分分离的过程。浓缩过程中,水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去,终水分质量分数约30%,一般为稳定状态 。使溶剂蒸发而提高溶液的浓度,泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量。