水泥制管机的悬辊轴的材质及保护方法

在我国的960万平方公里的土地上，离心式水泥制管机，分布着660多座城市、1636个县、852个市辖区，如此辽阔的土地上林立着大大小小的几万家水泥制管厂，据机械统计其中超小生产能力的制管厂占比35%（300-500mm口径）、小规模生产能力的占比49%（300-1200mm口径）、中等规模生产能力的占比10%（300-1500mm口径）、高等规模生产能力占比4%（300-2400mm口径）、超高等规模生产能力占比2%（300-3000mm口径）。其中中等规模下的工厂年产量超过10万米的全国范围内数量并不多，但3-5万米以下的生产企业确是遍地开花，想这样的企业生产能力高，设备与模具损耗加快，其中以水泥制管机悬辊轴的磨损与模具的磨损****为严重。

水泥制管设备企业需要走绿色环保路线

　　大家都知道，近些年我国城镇发展迅速，大城市扩大改造，小城镇崛起迅速，水泥管这种****基础建材的支撑。对水泥管需求的迅速增加促使很多企业投入水泥制管设备的生产中。但是目前水泥制管设备行业一些低端化制约着整个行业的发展，而且容易造成浪费大，污染严重等后果，与目前倡导的绿色环保路线相背离。

　　首先，利用工业自动化水平不断****，改革水泥制管机行业的生产技术。

　　第二，水泥制管机，经济更进一步的发展.高科技带动了我国五金机械行业整体综合素质得到****，依靠技术*发展成为水泥制管机厂家的追求和竞争手段。

　　第三，机械行业将向着大型、精密、庞大、经济、快速的偏向生长;国内水泥制管机技能含量也将不停****、制造周期也会不停的缩短

水泥制管设备的生产过程

1、*碎及预均化

（1）*碎水泥生产过程中，大部分原料要进行*碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的*碎在水泥机械的物料*碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的****后一道把关作用。

4、预热分解

水泥制管设备机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进料换热过程，水泥制管机价格，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，*了气料接触面积，传热速度快，热交换*，达到****窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，*在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，立式水泥制管机，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率****到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有****、****、低耗等一系列优良性能及特点。

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