水泥制管设备的生产过程

1、*碎及预均化

（1）*碎水泥生产过程中，大部分原料要进行*碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的*碎在水泥机械的物料*碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，水泥制管机价格，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的****后一道把关作用。

4、预热分解

水泥制管设备机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，*了气料接触面积，传热速度快，热交换*，达到****窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，水泥制管机供应厂家，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，*在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率****到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有****、****、低耗等一系列优良性能及特点。

水泥制管设备操作注意事项

　　水泥制管设备在水泥管生产过程发挥了很大的作用，为了提升水泥管的制管效率及合格率，在设备操作过程中一定要小心仔细。今天主要给大家分享水泥制管设备操作注意事项。

　　首先，操作水泥制管机时必须保证开模时多有螺栓等都卸下，合模时所有螺栓等全部拧紧，避免意外发生。并且要注意开模合模都要在规定的区域内进行，操作开合末的起重机操做人员一定要注意。

　　其次，立式水泥制管机，水泥制管设备的钢筋骨架在强压下会受到不同程度的*，所以要及时检查骨架问题。

　　第三，混凝土干湿度控制好坏直接影响说你管模具的轻重以及轴转动的速度及高低等，所以操作时一定提前控制好混凝土的湿度，严格按照标准进行。

　　第四，与其他设备一致，水泥制管设备也需要在使用结束后做检查，保证所有零配件安全稳定，水泥制管机，没有出现松动等情况，避免事故发生。经常性检查*也****于****设备的使用寿命。

分享：悬辊式水泥制管机的磨损原因及*方法

悬辊式水泥制管机主要有机械和模具两大部分组成，一般采用两支点结构，在使用水泥制管机的时候难免会发生水泥制管机发生磨损的情况，很多朋友都一直在寻找不会发生磨损的水泥制管机，但是就目前的技术而言还是达不到的，下面为大家介绍一下发生磨损的原因：

1.平面磨损。水泥制管机的平面磨损有均匀和不均匀之分，其中的均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥制管机旋转而引起的，这种现象是属于正常现象；对于不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等，出现这种情况业主应当****警惕，平时时经常注意托轮材料的均匀性，以防日后对水泥制管机造成损失。

2.端面磨损，水泥制管机的端面磨损产生的原因是因为水泥制管机的轴向窜动，出现以上情况后进行*的方法必须要按照*对于水泥制管机托轮技术标准的规定，将托轮从轴承座中拆出，上车床进行加工，外圆尺寸必须以磨损****严重的尺寸作为金属切削余量的标准尺寸。

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