水泥制管机的悬辊轴的材质及保护方法

在我国的960万平方公里的土地上，分布着660多座城市、1636个县、852个市辖区，如此辽阔的土地上林立着大大小小的几万家水泥制管厂，据机械统计其中超小生产能力的制管厂占比35%（300-500mm口径）、小规模生产能力的占比49%（300-1200mm口径）、中等规模生产能力的占比10%（300-1500mm口径）、高等规模生产能力占比4%（300-2400mm口径）、超高等规模生产能力占比2%（300-3000mm口径）。其中中等规模下的工厂年产量超过10万米的全国范围内数量并不多，但3-5万米以下的生产企业确是遍地开花，想这样的企业生产能力高，设备与模具损耗加快，其中以水泥制管机悬辊轴的磨损与模具的磨损****为严重。

水泥制管设备操作注意事项

　　水泥制管设备在水泥管生产过程发挥了很大的作用，水泥制管机用途，为了提升水泥管的制管效率及合格率，在设备操作过程中一定要小心仔细。今天主要给大家分享水泥制管设备操作注意事项。

　　首先，操作水泥制管机时必须保证开模时多有螺栓等都卸下，合模时所有螺栓等全部拧紧，避免意外发生。并且要注意开模合模都要在规定的区域内进行，操作开合末的起重机操做人员一定要注意。

　　其次，水泥制管设备的钢筋骨架在强压下会受到不同程度的*，所以要及时检查骨架问题。

　　第三，混凝土干湿度控制好坏直接影响说你管模具的轻重以及轴转动的速度及高低等，所以操作时一定提前控制好混凝土的湿度，严格按照标准进行。

　　第四，与其他设备一致，水泥制管设备也需要在使用结束后做检查，保证所有零配件安全稳定，水泥制管机操作规程，没有出现松动等情况，避免事故发生。经常性检查*也****于****设备的使用寿命。

水泥管模具筒体变形并非‘空穴来风’。

各种水泥管产品的生产一直以来都是很多企业客户关注的*，公司常年从事水泥管模具的生产、销售工作，因此，公司对于水泥管模具的了解也是相当深入的，以下是水泥管模具筒体变形的基本原因。

1、维修*不及时；

2、动转中的交变荷载；

3、在制造和维修过程中产生的焊（割）接应力；

4、工人操作不当等使模具过早的疲劳，日照水泥制管机，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。 所呈现出的不规则或规则形状，必使模具重量偏向一方，水泥制管机哪家好，筒体的*偏移，跳动是必然的。

以上四点就是水泥管模具筒体变形的重要原因，希望广大客户朋友能够简单掌握了解，为提升水泥管模具的顺利使用，保障使用效率提供支持帮助。

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