水泥制管过程中防腐工艺的研究

某城市地下水道用水泥制管施工完毕后 ， 不到三个月的时 间即*裂漏水， 造成上百万 元的经济损失， 为寻找事故原因，生产悬辊式水泥制管机， 而提 出此项研究系 .

1 试验方法

用 SE M 和能谱仪观察和分析 了水泥制 管中被腐蚀部分的钢丝显微*断 口 、 微区 成份及元素 的分 布， 用 X 射线衍射仪研 究 了腐蚀产物 的结构 ， 并用如下设备研究了水 泥制管材料 的电****电位(见 图 1) . 测量仪 器 选 用精密直流电阻箱、 标准直流电池 、 电位 差 计， 电****材料选 用水泥制管外套中 60 号 钢 丝材 料 ， 电**** 间距 30 m m ， 埋入溶液深 度 40 m m ， 选 取溶液 为 昆 明地区 自来水: 水泥套管材料制管浸泡液 .

2 试验结果

观察发现水泥制管中 60 号 钢丝表面腐蚀 严重， 钢丝发脆 ， 断 口 发暗 ， 钢丝经化学分析其成分如表 1 ， 其成份符合 60 号普通锰 纲丝成份 .

表 .

元素 C 111 P 5 C r N i 含量 / ‘妹 0 . 60 0 2 8 0 7 3

6 0 ， 号钢丝腐蚀后断 口 的 x 射线能i普分析结 果如表 2

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分析结果表明， 除原钢丝成份外增加了钠 、 硫 、 钾、 氯等元素 . 腐蚀产物的 x 射线分析结果为表 3 ， x 射线衍身结果表明 ，选择悬辊式水泥制管机， 纲丝 由金属铁 经腐蚀变 成针铁矿和氢氧化铁

水泥管设备的*

1、水泥管设备生产过程应留意清洁，每次下班前要做好冲刷作业，使各工作部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常工作。

2、调理好上下两皮带轮的间距、确保主电机正常传递功率，即到达悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度到达规范要求。

3、各旋转部位要常常加油光滑，使其灵敏工作。

4、喂料机电动滚筒间隔随时调整，确保运送带涨紧运送效果，确保水泥管成型所需输料量。

5、正确运用，定时检修，才干确保悬辊机组的正常运用。

6、因为根底的沉降度不同，要求用户在运用该机的过程中常常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以确保悬辊轴和传动轴的同轴度。

7、悬辊轴两端与管模挡圈的触摸部位，通过一段时间的运用后，必然会呈现部分磨损，悬辊式水泥制管机厂家，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需求尺度方可再用。

8、电动滚筒以及小车行走减速机，运用*定要加机械油进行光滑，冷却。

如何选择高质量的水泥管模具？

1.模具的重量

首先，我们要了解一下悬辊机的成型工艺，把模具套到悬辊机主轴上之后，悬辊式水泥制管机，开动悬辊喂料机往模具里均匀地输送混凝土物料，当混凝土料超过模具挡圈2-3mm之后，依靠模具自身的重量以及混凝土的重量压实混凝土，使管子成型，所以当模具重量达不到标准时也就是说明不能完全压实混凝土，而当模具重量超过标准值时也就造成了电机功率的*，功耗*，增加了管子的生产成本，所以模具的重量应控制在合理的标准值范围之内。

2.模具的挡圈

挡圈是模具****为主要的部件，它与悬辊机主轴直接接触，依靠挡圈与主轴之间的磨擦力使模具转动，压实混凝土，挡圈原材料应采用45号铸钢，铸钢件应无气孔，同时挡圈应满足与客户商定的壁厚要求，严禁为节约成本修改挡圈特别是承插口挡圈尺寸，造成与*标准不符，与其它厂家生产的排水管无法对接，这一问题存在于大部分小厂家中，客户采购模具的同时，也就为以后管子的施工埋下了隐患。

3.模具的接口部分

模具的接口部分应设计特殊结构保证模具不漏浆，一些小厂家为节约成本采用铁板夹铁板的方式来制作模具接口部分，致使模具漏浆严重，严重影响成型管子质量，而我公司生产的水泥管模具接口部分经过了特别的设计，保证客户在正常使用的情况下不会漏浆，使成型管子的质量大大****，深受广大客户的喜爱。

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