水泥制管机的基本*

在水泥制管机械的制作过程中，水泥制管机起到非常重要的影响，因此被长期进行选择。当然我们在选择使用的同时，一定要注重其制管机的基本*，从而确保我们的制管机，能够更为持久的进行使用操作。

首先我们必须确保水泥制管机的清洁。因此要定期对制管机产品，进行必要的清洗，从而确保产品的附近，水泥制管机厂家，不存在囤积的水泥浆，毕竟水泥浆囤积过度，往往对机器的运转，是非常不利的。除此之外我们要对产品的间距，做好合理的调整，从而让机器能够合理的传递功率，达到理想化的使用效果。如果机器的旋转部分，出现僵硬的问题，我们可以给机器抹上润滑油，从而能够更为灵活的进行机器运转。当然我们也不能忽视水泥制管机的检测问题，对此我们要定期对机器，进行相应的检查，如果发现机器出现问题，要及时进行维修，对于机器的磨损部位，要进行合理的填补。当然填补的尺寸，也是有所讲究的。

对于机器的减速部位，我们一定要在*的时刻，注意其润滑效果，悬辊式水泥制管机，定时涂抹润滑剂，并且进行冷却。

水泥制管机的悬辊轴的材质及保护方法

在我国的960万平方公里的土地上，分布着660多座城市、1636个县、852个市辖区，如此辽阔的土地上林立着大大小小的几万家水泥制管厂，据机械统计其中超小生产能力的制管厂占比35%（300-500mm口径）、小规模生产能力的占比49%（300-1200mm口径）、中等规模生产能力的占比10%（300-1500mm口径）、高等规模生产能力占比4%（300-2400mm口径）、超高等规模生产能力占比2%（300-3000mm口径）。其中中等规模下的工厂年产量超过10万米的全国范围内数量并不多，但3-5万米以下的生产企业确是遍地开花，想这样的企业生产能力高，设备与模具损耗加快，其中以水泥制管机悬辊轴的磨损与模具的磨损****为严重。

如何保证水泥制管设备正常运转

为了保证水泥制管设备的正常运转，在水泥制管设备在使用过程中有哪些该注意的呢？我们一起来了解一下。

1、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。

2、要经常检查各润滑点、紧固件等部位。

3、制管系统一般采用20#、30#*磨液压油。

4、液压油做适合的油温为30-55度， 水泥制管机 当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。

5、液压油一般6个月更换一次，更换时要*清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，悬辊水泥制管机， 水泥制管机 必须时时注意。

水泥制管设备在使用过程中，水泥制管机，即使是在正常运转过程中，但也可能存在故障的风险，为了保证其正常运行，上述各项都是我们需要注意的。

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