等离子弧的类型

按电源连接方式的不同，等离子，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式。

(1)非转移型等离子弧 钨****接电源负端，喷嘴接电源正端，等离子弧体产生在钨****与喷嘴之间，在等离子气体压送下，弧柱从喷嘴中喷出，形成等离子焰。

(2)转移型等离子弧 钨****接电流负端，等离子焊接原理，焊件接电流正端，等离子弧产生在钨****和焊件之间。因为转移弧能把更多的热量传递给焊件，所以金属焊接、切割几乎都是采用转移型等离子弧。

(3)联合型等离子弧 工作时非转移弧和转移弧同时并存，故称为联合型等离子弧。非转移弧起稳定电弧和补充加热的作用，转移弧直接加热焊件，使之熔化进行焊接。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊。

穿孔式熔融焊接（KEYHOLE WELDING）－－

这种形式的焊接通常以*聚集的焊弧获得。穿孔焊接状态下，其渗透力是综合离子气及气体的动能配合热力的传导而成。籍由****离子气流量及电****的后缩量，金属片在熔焊池前缘处被贯穿，形成一个叫做“*孔”的孔。该孔是由等离子喷射气流的力量排开熔融金属而形成。当焊枪以一定的速度移行，由表面张力所支持的熔融金属向“*孔”的后方流动形成焊珠。穿孔焊接几乎限用于自动焊接作业。这种技巧经常应用在厚度较厚的材料，行单焊道，需要100％渗透且不适于手工方式的穿孔焊接，因为人手无法稳定移行速度，焊接角度或填丝速度。

优点

1．降低电流。

2．单焊道。

3．减少焊口准备工作。

4．焊道狭窄。

5．用肉眼即可证实100％渗透。

6．****焊道的对称性。

7．减少填料使用量。

用等离子弧焊焊接固溶强化和Al、Ti含量较低的时效强化高温合金时，可以填充焊丝也可以不加焊丝，均可以获得良好质量的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。焊接电源采用陡降外特性的直流正****性，三虹等离子焊接设备，高频引弧，焊枪的加工和装配要求精度较高，三虹等离子切割，并有很高的同心度。等离子气流和焊接电流均要求能递增和衰减控制。

焊接时，采用*和*中加适量氢气作为保护气体和等离子气体，加入氢气可以使电弧功率增加，****焊接速度。氢气加入量一般在5%左右，要求不大于15%。焊接时是否采用填充焊丝根据需要确定。选用填充焊丝的牌号与钨****惰性气体保护焊的选用原则相同。