大部分状况下，三虹等离子技术方案，使用于*焊方法的焊口设计及夹具均适合用于等离子焊接。许多应用场合利用铜或铝协助散热的方法，可以强化焊接结果。当进行薄片金属焊接时，两片金属的边缘必需连续接触，而且必需同时熔融，共同形成一个熔焊池。接合边缘间不管是焊接前或焊接中分离，将使两片边缘各自熔融，无法接合。将边缘做成法兰状（FLANGE TYPE），可容许更大的夹具误差。凸起的边缘，就像预留的充填材料，用来填充接缝，确保熔融材料接触两端边缘。它同时也能强化接合的边缘，减少因焊接热量所产生的变形量。焊接薄片金属厚度在8.25mm下者，三虹等离子焊接设备，建议你采法兰状接缘。

2、熔透型等离子弧焊:15~200A

它是采用较小的焊接电流和较小的离子气流量，等离子弧在焊接过程中只熔化焊件不产生小孔效应，焊接方法与钨*****弧焊很相似，焊接时可以不添加金属，主要用于薄板(0.5~2.5mm)的焊接。

3、穿透型等离子弧焊:100~300A

又称穿孔型焊接法，通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，利用它温度高、能量密度强、穿透力强的特点，焊接时等离子弧把焊件完全熔透并在等离子流量的作用下形成一个穿透焊件的小孔(小孔背面露出等离子弧)，形成正反面都有鱼鳞纹的焊缝，即所谓的"小孔效应"，焊接时一般不加填充金属。适用于3~8mm的不锈钢、12mm以下的钛合金、2~6mm低碳钢低合金钢以及铜、黄铜和镍及镍合金的焊接。

焊道背部气体保护－－

如果某一个特定的穿孔焊接需要对焊道

底部做保护时，建议采用方型沟的背护

板。它提供焊道底部保护气，同时容许

电离气柱释放。沟槽的尺寸约1－1.5 T

（T＝金属厚度）宽及2－2.5 T深。沟

槽太浅会导致焊层向表面方向凹陷。

填充材料的加入（外填丝）——

由于聚集的焊弧****的渗透力，三虹等离子自动焊接设备，得以减少填充材料的用量，减少焊道数目以及总焊弧时间。填充材料自穿孔焊池的前缘加入后，将沿穿孔流入形成一道经补强的焊珠。这种技巧可应用于材料厚度在6.4mm以上的单道焊接，等离子，它经常是直角对接的焊口。对根部行多焊层焊接时，由于电离气弧熔化大量母材，熔融金属则由表面张力支持，因此这一道不需外加填充料。