离子气流量决定了等离子流力和熔透能力。等离子气的流量越大,熔透能力越大。但等离子气流量过大会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。因此,应根据喷嘴直径、等离子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。利用熔人法焊接时,应适当降低等离子气流量,以减小等离子流力。
保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。在一定的离子气流量下,保护气体流量太大,会导致气流的紊乱,等离子,影响电弧稳定性和保护效果。而保护气体流量太小,保护效果也不好,因此,保护气体流量应与等离子气流量保持适当的比例。
小孔型焊接保护气体流量一般在15~30L/min范围内。采用较小的等离子气流量焊接时,等离子焊接原理,电弧的等离子流力减小,电弧的穿透能力降低,只能熔化工件,形不成小孔,焊缝成形过程与TIG焊相似。这种方法称为熔入型等离子弧焊接,适用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。
等离子弧焊与TIG焊十分相似,它们的电弧都是在尖头的钨电****和工件之间形成的。但是,通过在焊炬中安置电****,能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来,随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将电弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度,武汉三虹等离子设备,可以实现三种操作方式:
1、微束等离子弧焊:30A以下的熔透型等离子弧焊
是指电流在30A以下的熔透型等离子弧焊,通常称为微束等离子弧焊。为了保证小电流等离子弧的稳定,一般采用混合型等离子弧。主要用于超薄件的焊接。
超薄壁管子微束等离子弧焊接具有以下优点:
a.焊接的带材厚度比*弧焊小,等离子技术,·通常厚度为0.1~0.5mm,不需卷边就能焊接,焊接质量好。
b.在管子连续自动焊接时,等离子弧长的变化对焊接质量影响不大,这点与*弧焊不同,*弧焊弧长变化对焊接质量影响很大。
c.在焊接电流很小时(小于3A),微束等离子弧稳定性好,而*弧有时游动,稳定较差。
d.微束等离子弧由于热量集中,焊接速度高于*弧焊,生产率高。
e.能焊接多种金属,包括不锈钢、有色金属和难熔金属等。