等离子弧焊,是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点,特别适合于各种难熔、易氧化及热敏*强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。
特点
(1)微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。
(2)具有小孔效应,能较好实现单面焊双面自由成形。
(3)等离子弧能量密度大,弧柱温度高,穿透能力强,实现10~12mm厚度钢材不开坡口焊接,能一次焊透双面成形,焊接速度快,生产率高,应力变形小。
(4)设备比较复杂,气体耗量大,组对间隙、对工件的洁净要求严格,等离子焊接设备,只宜于室内焊接。
穿孔式熔融焊接(KEYHOLE WELDING)--
这种形式的焊接通常以*聚集的焊弧获得。穿孔焊接状态下,其渗透力是综合离子气及气体的动能配合热力的传导而成。籍由****离子气流量及电****的后缩量,金属片在熔焊池前缘处被贯穿,形成一个叫做“*孔”的孔。该孔是由等离子喷射气流的力量排开熔融金属而形成。当焊枪以一定的速度移行,由表面张力所支持的熔融金属向“*孔”的后方流动形成焊珠。穿孔焊接几乎限用于自动焊接作业。这种技巧经常应用在厚度较厚的材料,武汉三虹等离子切割,行单焊道,需要100%渗透且不适于手工方式的穿孔焊接,因为人手无法稳定移行速度,焊接角度或填丝速度。
优点
1.降低电流。
2.单焊道。
3.减少焊口准备工作。
4.焊道狭窄。
5.用肉眼即可证实100%渗透。
6.****焊道的对称性。
7.减少填料使用量。
等离子弧焊是在钨*****弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。钨*****弧焊使用的热源是常压状态下的自由电弧,简称自由钨弧。等离子弧焊用的热源则是将自由钨弧压缩强化之后而获得电离度更高的电弧等离子体,称等离子弧,等离子焊接技术,又称压缩电弧。两者在物理本质上没有区别,仅是弧柱中电离程度上的不同。经压缩的电弧其能量密度更为集中,等离子,温度更高。
等离子弧的电压降是在弧柱区里,这是由于弧柱被强烈压缩,使电场强度明显*的缘故。因此,等离子弧焊主要是利用弧柱等离子体热来加热金属,而自由钨弧是利用两电****区产生的热来加热母材和电****金属