(2)焊接速度

焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择。其他条件一定时，如果焊接速度*，焊接热输入减小，小孔直径随之减小，等离子焊接原理，直至消失，失去小孔效应。如果焊接速度太低，母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。因此，焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。

充填材料的加入(外填丝)－－就如*焊一般，填充焊丝可以从等离子熔焊池的前方加入。焊丝高度的调整在等离子焊接作业中要求并不严格，等离子弧焊，因为焊丝可以离开母材从等离子喷射流中加入，仍不至于对电****造成污染。然而，焊丝的送入方法，仍然重要，因为将焊丝从母材****时，焊丝可能后缩，熔成球状。

备注：

· 欲行外角自动焊接时，组立及夹具必需适当，以获较佳效果。

· 大部份焊接应用场合，向下移行的立焊，可采较高的移行速度。

· 圆周或法兰缘焊接，以平焊姿态施焊可获较佳效果。

· 采用气体或铜块背护方式的焊接设计，可以****底部焊珠形态。

· 焊接钢材时，等离子焊接问题，焊接在冷轧钢或软钢上，焊缝外观佳。

· 电****后缩量较小时，容许采用高移行速度。

· 标准采用的离子气体是*气。有时焊接有涂层的焊材时，采用

*/氢（95/5）混合气可****效果。

(1)采用等离子弧焊时的特定工艺优点，不仅主要表现在微型等离子弧焊的板材厚度范围方面，而且涉及使用锁孔技术。

应用范围包括:表面堆焊、喷涂和焊接。通过可调频率使用低脉冲焊接电流，等离子弧焊可以更好的方式控制电弧能量的大小，等离子，能够通过现代控制系统可靠地同步监测各种设定值的执行情况。晶体管的焊接电源，如 AUTOTIG系列，可以准确地按照技术规格的规定运行。

(2)用粉末等离子弧焊焊接薄板和管道时，具有焊接速度快、热输入小和变形小等优点。

(3)等离子弧焊接时，锁孔技术的优点还清楚地在板厚达10mm的材料焊接方面体现。在应用技术中，粉末等离子弧焊接具有稳固的市场地位。这种新的工艺也将会在机器人上得到应用。

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