等离子弧是以钨****作为电****，等离子弧为热源的熔焊方法。焊接铝合金时，采用直流反接或交流。铝及铝合金交流等离子弧焊接多采用矩形波交流焊接电源，用*气作为等离子气和保护气体。对于纯铝、防锈铝，采用等离子弧焊，焊接性良好;硬铝的等离子弧焊接性尚可。

为了获得高质量的焊缝应注意以下几点。

a.焊前要加强对焊件、焊丝的清理，****氢溶人产生气孔，还应加强对焊缝和焊丝的保护。

b.交流等离子弧焊的许用等离子气流量较小，流量稍大，等离子弧的吹力过大，铝的液态金属被向上吹起，形成凸凹不平或不连续的凸峰状焊缝。为了加强钨****的冷却效果，可以适当加大喷嘴孔径或选用多孔型喷嘴。

穿孔式焊接起弧－－

材料厚度在2.4mm以下，做圆周或直缝穿孔焊接时可以采用电流，离子气体及速度来作业。在此厚度范围下，穿孔形成时对熔焊池的干扰不大，所以焊珠正面及背面均相当平整。但，当材料厚度超过2.3mm时，所设定的焊接参数，足够使熔焊池在贯穿时，其底部产生挖掘作用，导致气孔或表面不平整发生。所以，直线焊接时，建议采用起弧引导板（STARTING TABS），以及可程式控制离子气及电流斜率的控制器，解决此问题。

焊接结束时，如果突然切断电流，则所贯穿的焊孔可能不会闭合。直线焊接时假如焊件备有收弧引导板（ENDING TABS）时不至于产生问题。圆周焊接时，可采用具控制离子气及电流斜率（收尾斜率）的控制器，容许逐渐降低焊弧压力及输入热量，等离子，使熔融金属流入孔中，然后凝固。

弧焊方法

常用的等离子弧焊基本方法有小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊三种。

(1)小孔型等离子弧焊 使用较大的焊接电流，通常为50~500A，武汉三虹等离子咨询，转移型弧。施焊时，压缩的等离子焰流速度较快，电弧细长而有力，三虹等离子焊接实例，为熔池前端穿透焊件而形成一个小孔，焰流穿过母材而喷出，称为 "小孔效应"，其示意图见图25。随着焊枪的前移，小孔也随着向前移动，等离子焊接原理，后面的熔化金属凝固成焊缝。由于等离子弧能量密度的****有一定限制，因此小孔型等离子弧焊只能在有限厚板内进行焊接，见表2。

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