自调式焊接滚轮架主要由主动滚轮架、被动滚轮架、电控系统等组成。
主动(被动)滚轮架底座上分别安装有两组能转动一定角度的滚轮装置,两组滚轮装置能
够绕其心轴转动一定角度,故随工件规格大小能自动调整从而保证工件旋转时平稳,连续。
主动滚轮架上安装有一套驱动装置,驱动装置主要由驱动电机、减速器、联轴器、联接
轴等组成。驱动电机通过*蜗轮蜗杆减速机驱动与两组滚轮装置心轴同轴的蜗轮蜗杆减
速机,再通过两组齿轮传动装置从而驱动滚轮旋转,工件旋转时能对两边的摩擦力平衡地分
配,对工件旋转起到平稳和驱动能力加大的作用,对工件的加工质量起到有力的保障。减速
机润滑采用油浸式全封闭,焊接操作机方案设计,可消除焊接溅污、熔渣、灰尘和**,从而获得免维护和长
寿命特点。
焊件轴向窜动的检测
焊件轴向窜动的检测目的是要检测出焊件在轴线方向上的窜动位移,从原理上说,可以采取在焊件筒壁侧面检测方式和在焊件端面检测方式。筒壁侧面检测方式可以不受焊件端面误差的影响,但这种检测方式由于要去除筒壁的垂直旋转分量,再加上打滑、筒体表面粗糙、污物的影响,因此要制造出可靠的传感器来是不容易的。在焊件端面检测方式是目前贯用的检测方式,焊接操作机厂家,这种检测凡是不可避免地受到焊接焊件端面与其轴心线垂直方向上凹凸不平的影响,因此要求对焊件的受测端面进行加工。但对大型焊件来讲,焊接操作机,这种加工要求的精度越高,其困难和费用也就越大。能否降低对端面加工的要求,就显得重要起来。比如,工艺要求焊件的轴向窜动量不大于±2mm,可是焊件的受测端面不平度却大于±2mm,在这种条件下能否做到****焊件的轴向窜动是衡量防窜滚轮架是否实用的重要指标之一。
自动焊接操作机简述2
自动焊接操作机广泛用于大型筒体工件、结构件的自动焊接加工,是****焊接质量、稳定焊接参数、****工作环境的自动化****焊接辅机。通过横臂伸缩带动机头(焊*走以实现长直焊缝的自动焊接,焊接操作机咨询,也可通过横臂将头(焊枪)移动至待焊位置后固定,再利用变位机械转动工件完成环形焊缝的自动焊接。常与滚轮、变位机、焊机等设备配套使用,组成自动焊接中心;也可配置其它作业机头,进行相应自动化作用。