小孔等离子焊接工艺优点：

电弧挺度好，扩散角仅5度左右(TIG约45度)，电弧能量高度集中。

焊缝热影响区小，工件变形小，母材化学成分变化小。焊缝质量高，100%射线探伤，****的收小孔功能(SAF专利)。

自动化程度高，等离子焊机价格，操作简便，适合批量重复生产。出色的焊缝表面成型，减少了焊后处理。受保护的电****，持续工作时间更长。

8毫米以下无需开坡口减少了填充焊丝量。

焊接效率是普通*弧焊的4到5倍 (Pla. TIG更进一步****焊接速度）

穿孔式熔融焊接（KEYHOLE WELDING）－－

这种形式的焊接通常以*聚集的焊弧获得。穿孔焊接状态下，其渗透力是综合离子气及气体的动能配合热力的传导而成。籍由****离子气流量及电****的后缩量，金属片在熔焊池前缘处被贯穿，形成一个叫做“*孔”的孔。该孔是由等离子喷射气流的力量排开熔融金属而形成。当焊枪以一定的速度移行，由表面张力所支持的熔融金属向“*孔”的后方流动形成焊珠。穿孔焊接几乎限用于自动焊接作业。这种技巧经常应用在厚度较厚的材料，行单焊道，需要100％渗透且不适于手工方式的穿孔焊接，因为人手无法稳定移行速度，焊接角度或填丝速度。

优点

1．降低电流。

2．单焊道。

3．减少焊口准备工作。

4．焊道狭窄。

5．用肉眼即可证实100％渗透。

6．****焊道的对称性。

7．减少填料使用量。

由于等离子弧呈圆柱形，扩散角小，挺直度好，所以焊接熔池形状和尺寸受弧长波动的影响小，等离子，因而容易获得均匀的焊缝成形，而TIG焊随着弧长的增加，其熔宽*，等离子焊接熔深，而熔深减小。

由于等离子弧的压缩效应及热电离充分，所以电弧工作稳定，特别当联合型等离子弧在小电流(0．1A)焊时，仍具有较平的静特性配用恒流(垂降)电源，能保证焊接过程非常稳定，故可以焊接超薄构件。

由于钨****内缩到喷嘴孔道里，可以避免钨****与工件接触，等离子焊接材质，消除了焊缝夹钨缺陷。同时喷嘴至工件距离可以变长，焊丝进入熔池容易。

采用小孔焊接技术，能实现单面焊双面成形焊接工艺。