大部分状况下，使用于*焊方法的焊口设计及夹具均适合用于等离子焊接。许多应用场合利用铜或铝协助散热的方法，可以强化焊接结果。当进行薄片金属焊接时，两片金属的边缘必需连续接触，而且必需同时熔融，共同形成一个熔焊池。接合边缘间不管是焊接前或焊接中分离，将使两片边缘各自熔融，无法接合。将边缘做成法兰状（FLANGE TYPE），可容许更大的夹具误差。凸起的边缘，就像预留的充填材料，用来填充接缝，确保熔融材料接触两端边缘。它同时也能强化接合的边缘，减少因焊接热量所产生的变形量。焊接薄片金属厚度在8.25mm下者，等离子焊接原理，建议你采法兰状接缘。

穿孔式熔融焊接（KEYHOLE WELDING）－－

这种形式的焊接通常以*聚集的焊弧获得。穿孔焊接状态下，其渗透力是综合离子气及气体的动能配合热力的传导而成。籍由****离子气流量及电****的后缩量，金属片在熔焊池前缘处被贯穿，形成一个叫做“*孔”的孔。该孔是由等离子喷射气流的力量排开熔融金属而形成。当焊枪以一定的速度移行，由表面张力所支持的熔融金属向“*孔”的后方流动形成焊珠。穿孔焊接几乎限用于自动焊接作业。这种技巧经常应用在厚度较厚的材料，等离子焊机，行单焊道，等离子，需要100％渗透且不适于手工方式的穿孔焊接，因为人手无法稳定移行速度，焊接角度或填丝速度。

优点

1．降低电流。

2．单焊道。

3．减少焊口准备工作。

4．焊道狭窄。

5．用肉眼即可证实100％渗透。

6．****焊道的对称性。

7．减少填料使用量。

当电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同。为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态。 折叠 特点 等离子态下的物质具有类似于气态的性质，比如良好的流动性和扩散性。但是，由于等离子体的基本组成粒子是离子和电子，因此它也具有许多区别于气态的性质，比如良好的导电性、导热性。特别的，根据科学计算，等离子体的比热容与温度成正比，高温下等离子体的比热容往往是气体的数百倍。

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