焊接操作机操作规程

1、根据工件的材质选择****性，焊接操作机结构，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

　　2、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

　　3、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

　　4、*弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

　　5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

　　6、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

焊接夹具

焊接辅助装置的一种，使用焊接夹具的作用在于使工件准确*并夹紧，以便于焊接。这样可以减少或免除*焊接和减少焊接变形。有时焊接夹具往往与其他辅助设备联用，如单面焊双面成形装置等。这种夹具在造船、大型金属结构制造等工作中广泛地应用。

工件变位设备

焊接辅助装置的一种，这种设备的主要功能是使工件旋转、倾斜、翻转，以便把待焊的接缝置于相应的焊接位置，达到****生产率、****焊接质量、减轻劳动强度的目的。工件变位设备的形式、结构及尺寸因焊接工件而异。埋弧焊中常用的工件变位设备有滚轮架、翻转机等。翻转机主要用于梁、柱、框架、椭圆容器等长形工件的焊接。

埋弧焊的优缺点

埋弧焊的主要优点

1.生产*。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大****。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h，若采用双丝和多丝焊，焊接操作机售后，速度还可以****1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由于埋弧焊热*，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。

2.焊接质量好。因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量低，焊接操作机价格，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和溶化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过度一些合金元素，调整化学成分，****力学性能。自动焊时，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊接操作机，焊缝质量高。

3.劳动条件好。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。

埋弧焊的主要缺点

1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需要采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区域。

2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。

3.埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。

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