焊接操作机焊接工装夹具的主要作用

　　1、准确、可靠的*和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，****了零件的精度和可换性；

　　2、有效的****和减轻了焊接变形；

　　3、使工件处于合适的施焊部位，焊接操作机技术，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以****；

　　4、以机械装置代替了手工装配零件部位时的*、夹紧及工件翻转等繁重的工作，焊接操作机，****了工人的劳动条件；

　　5、可以扩大****的工艺方法的使用范围，****焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展；

埋弧焊氢致裂纹的产生和****措施

氢致裂纹较多的发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢的焊接热影响区中。它可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天，甚至更长时间才出现。这种焊后若干时间才出现的裂纹称为延迟裂纹。

氢致裂纹是焊接接头含氢量、接头显微*、接头拘束情况等因素相互作用的结果。在焊接厚度10mm以下的工件一般很少发现这种裂纹。工件较厚时，焊接接头冷却速度较大，对淬硬倾向大的母材金属，易在接头处产生脆硬的*。另一方面，焊接时溶解于焊缝金属中的氢由于冷却过程中溶解度下降，向热影响区扩散。当热影响区的某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，一些氢原子开始结合成氢分子，在金属内部造成很大的局部应力。在接头拘束应力作用下产生裂纹。

焊接某些超高强度钢时，这种裂纹会出现在焊缝金属中。

针对氢致裂纹产生的原因，可以充以下几个方面采取措施，****其发生。

1、减少氢的来源及其在焊缝金属中的溶解，采用低氢焊剂；焊剂保管中注意防潮，使用前严格烘干；对焊丝、工件焊口附近的锈、油污、水分等焊前必须清理干净。通过焊剂的冶金反应把请结合成不溶于液态金属的化合物，如高Mn高Si焊剂可以把H结合成HF和OH两种稳定的化合物进入熔渣中，减少氢对生成裂纹的影响。

2、正确的选择焊接参数，降低钢材的淬硬程度并有利于氢的逸出和****应力状态，必要时可采用预热。

3、采用后热或焊后热处理 焊后后热有利于焊缝中的溶解氢顺利逸出。有些工件焊后需要进行热处理，一般情况下多采用回火处理。这种热处理效果一方面可减小焊接残余应力，焊接操作机售后，另一方面使已产生马氏体高温回火，*****。同事接头中氢可以进一步逸出，有利于减小氢致裂纹，****热影响区的延性。

4、****接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，应尽可能减小应力引起集中的因素。如避免缺口、****焊缝的分布过于集中等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏*较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减小填充金属的用量。埋弧焊时，焊接热影响区除了可能产生氢致裂纹外，还可能产生淬硬脆化裂纹、层状撕裂等。

埋弧焊焊接电流对焊缝形状及性能的影响

埋弧焊在焊接时，当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响比较大，无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，焊接电流对焊缝的影响为，电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流比较大，熔深大，余高过大，容易产生高温裂纹。

同样焊接电流条件下，焊丝直径不同（电流密度不同），焊接操作机改造，焊缝形状和尺寸会发生变化。其他条件不变时，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱。这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同事要增加电弧电压，以保证焊缝成形。

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