自调式焊接滚轮架主要由主动滚轮架、被动滚轮架、电控系统等组成。

主动(被动)滚轮架底座上分别安装有两组能转动一定角度的滚轮装置，两组滚轮装置能

够绕其心轴转动一定角度，故随工件规格大小能自动调整从而保证工件旋转时平稳，连续。

主动滚轮架上安装有一套驱动装置，驱动装置主要由驱动电机、减速器、联轴器、联接

轴等组成。驱动电机通过*蜗轮蜗杆减速机驱动与两组滚轮装置心轴同轴的蜗轮蜗杆减

速机，十字焊接操作机，再通过两组齿轮传动装置从而驱动滚轮旋转，工件旋转时能对两边的摩擦力平衡地分

配，对工件旋转起到平稳和驱动能力加大的作用，对工件的加工质量起到有力的保障。减速

机润滑采用油浸式全封闭，可消除焊接溅污、熔渣、灰尘和**，从而获得免维护和长

寿命特点。

焊接操作机焊接工装夹具的分类与组成

　　焊接工装夹具是将捍件准确*并夹紧，甩于装配和焊接的工艺设备。

　　在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序：—种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行*焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接焊件的夹具称做焊接夹具；把既用来装配又用来焊接的工具称做装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。

　　一个完整的夹具，是由*工装、夹紧机构、夹具体三部分组成的。在装焊作业中，多使用在夹具体上装有多种不同夹紧机构和*工装的复杂夹具。其中，除夹具体是根据焊结构形式进行专门设计外，夹紧机构和*工装多是通用的结构形式。

　　*工装大多数是固定式的，也有一些为了便于焊件装卸，做成伸缩式或转动式的，并采用手动、气动、液压等驱动方式。夹紧机构是夹具的主要组成部分，其结构形式很多，且相对复杂。驱动方式也多种多样。在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结柯形式有多种，而且还使用多种动力源，有手动加气动的、气动加电磁的等等。这种多动力源夹具，焊接操作机，称做混合式夹具。在****工业*里，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化，在工艺设计时进行选用即可。我国焊接工作者，焊接操作机价格，正进行着这方面的研究开发工作，相信不久也会有我们自己的系列化、标准化的夹紧机构出现。

埋弧焊氢致裂纹的产生和****措施

氢致裂纹较多的发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢的焊接热影响区中。它可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天，甚至更长时间才出现。这种焊后若干时间才出现的裂纹称为延迟裂纹。

氢致裂纹是焊接接头含氢量、接头显微*、接头拘束情况等因素相互作用的结果。在焊接厚度10mm以下的工件一般很少发现这种裂纹。工件较厚时，焊接接头冷却速度较大，对淬硬倾向大的母材金属，易在接头处产生脆硬的*。另一方面，焊接时溶解于焊缝金属中的氢由于冷却过程中溶解度下降，向热影响区扩散。当热影响区的某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，一些氢原子开始结合成氢分子，在金属内部造成很大的局部应力。在接头拘束应力作用下产生裂纹。

焊接某些超高强度钢时，这种裂纹会出现在焊缝金属中。

针对氢致裂纹产生的原因，可以充以下几个方面采取措施，****其发生。

1、减少氢的来源及其在焊缝金属中的溶解，采用低氢焊剂；焊剂保管中注意防潮，使用前严格烘干；对焊丝、工件焊口附近的锈、油污、水分等焊前必须清理干净。通过焊剂的冶金反应把请结合成不溶于液态金属的化合物，如高Mn高Si焊剂可以把H结合成HF和OH两种稳定的化合物进入熔渣中，减少氢对生成裂纹的影响。

2、正确的选择焊接参数，降低钢材的淬硬程度并有利于氢的逸出和****应力状态，必要时可采用预热。

3、采用后热或焊后热处理 焊后后热有利于焊缝中的溶解氢顺利逸出。有些工件焊后需要进行热处理，一般情况下多采用回火处理。这种热处理效果一方面可减小焊接残余应力，另一方面使已产生马氏体高温回火，*****。同事接头中氢可以进一步逸出，有利于减小氢致裂纹，****热影响区的延性。

4、****接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，焊接操作机技术，应尽可能减小应力引起集中的因素。如避免缺口、****焊缝的分布过于集中等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏*较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减小填充金属的用量。埋弧焊时，焊接热影响区除了可能产生氢致裂纹外，还可能产生淬硬脆化裂纹、层状撕裂等。