窄间隙埋弧焊

厚度在50mm以上的焊件若采用普通的V形或U形坡口埋弧焊，则焊接层数、道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几何级数增长，焊接变形也会非常大而且难以控制。窄间隙埋弧焊就是为了克服上述弊端而发展起来的，其主要特点为：

1.窄间隙坡口底层间隙为12~35mm，坡口角度为1°~8°，每层焊缝道数为1~3，常采用工艺垫板打底焊；

2.为避免电弧在窄坡口内****易诱发的磁偏吹，通常采用交流电弧而不采用直流电弧，晶闸管控制的交流方波电源是一种理想的电源；

3.为了****窄坡口埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用串列双弧焊是有效途径，如AC-AC或DC-AC组合的串列双弧；

4.为使焊丝送达厚板窄坡口底层，需设计能插入坡口内的*窄焊嘴，焊丝外伸长度常取为50~75mm，升降式滚轮架，以获得较高熔敷速率；

5.要采用*焊剂，其颗粒度一般较细，脱渣性应特别好，为满足高强韧性焊缝金属性能，压紧式滚轮架，大多数采用高碱度烧结型焊剂；

6.为保证焊丝和电弧在深而窄坡口内的正确位置，滚轮架防窜，常常需要采用自动跟踪控制。

焊接操作机焊接工装夹具的特点

　　焊接工装夹具的特点，是由装配焊接工艺和焊接结构的形式决定的，有如下特点：

　　(1)、由于焊件一般由多个简单零件组焊而成，而这些零件的装配和*焊，在焊接工装夹具上是按顺序进行的，滚轮架，因此，它们的*和夹紧是一个个单独进行的。

　　(2)、在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少或消除焊接变形，要求工装夹具能对某些零件给予反变形或者作刚性的夹固；为了减少焊接应力，又要允许某些零件在某一方向可自由伸缩。因此，焊接工装夹具不是对所有的零件都作刚性夹固。

　　(3)、对焊接工装夹具而言，装焊完的结构尺寸*，重量增加，形状变得复杂，增加了从工装夹具上卸下的难度。

　　(4)、对于熔焊的夹具，工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力。有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力。

　　(5)、焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因此绝缘和导电是设计中必须注意的一个问题。例如，在设计电阻焊用的夹具时，如果绝缘处理不当，将引起分流，使接头强度降低。

　　(6)、装配夹具和装焊夹具上的夹紧点、*点比机床夹具上的多达几倍甚至十几倍，因此，设计难度较大，特别是*点、夹紧点的数量、选位和两者的对应关系，都会影响夹具的功能和质量。

　　(7)、焊接工装夹具主要用来保证焊接结构各连接件的相对位置精度和整体结构的形状精度。

焊接操作机焊接工装夹具的设计

　1）伸缩臂与平台的升降

　　操作机的平台升降多为恒速或快、慢两档速度；伸缩臂的升降多为快、慢两档速度或无****变速，速度在0.5~2m/min之间者为多。

　　2）伸缩臂的回转

　　伸缩臂的回转运动有手动和恒速电动两种驱动形式，前者多用于小型操作机，后 者多用于大中型操作机。回转速度一般为0.6r/min，在回转系统中还设有手动锁紧装置。

　　不管是圆形立柱或非圆形立柱，伸缩臂的回转几乎都采用立柱自身回转式，立柱底端直接（手动回转）或通过齿圆 （电动机驱动）座落在推力轴承上，保证立柱的灵活转动。

　　3）伸缩臂的进给（伸缩）

　　伸缩臂的进给运动多为直流电动机驱动，进来也有用直流或交流伺服电动机驱动的。

　　由于焊纵缝时伸缩臂要以焊速进给，所以对其以焊速运行的平稳性要求较高，进给速度的波动要小于5%；有的操作机还设有一档空程速度，多在180~240m/h之间，以****作业效率。为了保证到位精度和运行安全，在进给系统中设有制动和行程保护装置。

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