埋弧焊接头结晶裂纹
钢材焊接时,焊接滚轮架,焊缝中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成的低熔点共晶。随着结晶过程的进行,它们逐渐被排挤在晶界,形成了“液态薄膜“。焊缝凝固过程中,由于收缩作用,焊缝金属受拉应力。“液态薄膜“不能承受拉应力而形成裂纹。可见产生“液态薄膜“和焊缝的拉应力是形成结晶裂纹的两方面原因。
钢材的化学成分对结晶裂纹的形成有重要影响。硫对形成结晶裂纹影响大,但其影响程度又与钢中其他元素含量有关,如Mn与S结合成MnS而除硫,从而对S的危害起到了一致作用。Mn还能****硫化物的性能、形态及其分布等。因此,为了****产生结晶裂纹,对焊缝金属中的Mn/S值有一定要求。Mn/S值有多大才有利于****结晶裂纹,还与含碳量有关。含C量越高,对Mn/S值也越高。
埋弧焊焊缝的熔合比通常都要大,因而母材金属的杂质含量对晶体裂纹倾向有很大关系。母材杂质较多,或因偏析使局部碳、硫含量偏高,Mn/S可能达不到要求,可以通过工艺措施(如采用直流正接、加粗焊丝以减小电流密度、改变坡口尺寸等)减小熔合比,也可以通过焊接材料调整焊缝金属成分,如增加含Mn量,降低含C、Si量等。
焊缝形状对于结晶裂纹的形成也有明显影响。窄而深的焊缝会造成对生的结晶面,“液态薄膜“将在焊缝中心形成,有利于结晶裂纹的形成。焊接接头形式不同,不但刚性不同,而且散热条件与结晶特点也不同,对产生结晶裂纹的影响也不同。
1、摆动式自动焊接小车:摆动式焊接小车分为直摆和角摆小车,滚轮架,可选配气冷与水冷焊枪。可实现各种低碳钢、低合金钢材料的自动焊接。焊接过程中,滚轮架防窜,能有效增加焊缝宽度,一次焊接获得多次焊接的效果,大大地****生产率;****熔池边缘成型,消除“咬边”缺陷;焊缝表面清洁,尤其适合于带有坡口或无坡口的对接、角焊接、垂直立焊等,是对长焊缝焊接的理想设备之一。目前已经广泛应用于造船、压力容器、管道、大型钢结构等行业中。
2、自动焊接操作机:自动焊接机可对金属容器、金属焊接结构件进行各种焊缝、各种方式的焊接。广泛应用于风电设备、压力容器、石化、管道、钢结构、锅炉、造船、堆焊*等众多行业。可以根据用户的要求加装电动拖板、内伸缩臂、载人装置和维护爬梯,还可配套各种跟踪及监控、电弧摆动、焊剂回收输送装置等。操作机控制系统采用数字化控制方式,可调滚轮架,操作便捷、控制****,和其它设备联动控制方便。
3、角焊自动焊接小车:应用非常广泛。其突出特点是体积小、重量轻、移动方便、使用简单,适用于水平角焊。
交流电源埋弧焊
一般交流电源输出为陡降特性,在****性换向时,输出电流下降到零,反向再引弧要求空载电压较高。为了利于引弧,埋弧焊的交流电源空载电压一般都高于80V,同事使用交流电源进行埋弧焊时对焊剂的要求较高,一般适合直流埋弧焊的焊剂不一定适合交流埋弧焊。采用交流电源时,焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和直流反接之间,而且电弧的磁偏吹*小,因此交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流磁偏吹严重的场合。