埋弧焊氢致裂纹的产生和****措施

氢致裂纹较多的发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢的焊接热影响区中。它可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天，甚至更长时间才出现。这种焊后若干时间才出现的裂纹称为延迟裂纹。

氢致裂纹是焊接接头含氢量、接头显微*、接头拘束情况等因素相互作用的结果。在焊接厚度10mm以下的工件一般很少发现这种裂纹。工件较厚时，滚轮架厂家，焊接接头冷却速度较大，对淬硬倾向大的母材金属，易在接头处产生脆硬的*。另一方面，焊接时溶解于焊缝金属中的氢由于冷却过程中溶解度下降，向热影响区扩散。当热影响区的某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，一些氢原子开始结合成氢分子，在金属内部造成很大的局部应力。在接头拘束应力作用下产生裂纹。

焊接某些超高强度钢时，这种裂纹会出现在焊缝金属中。

针对氢致裂纹产生的原因，可以充以下几个方面采取措施，****其发生。

1、减少氢的来源及其在焊缝金属中的溶解，焊接滚轮架，采用低氢焊剂；焊剂保管中注意防潮，使用前严格烘干；对焊丝、工件焊口附近的锈、油污、水分等焊前必须清理干净。通过焊剂的冶金反应把请结合成不溶于液态金属的化合物，如高Mn高Si焊剂可以把H结合成HF和OH两种稳定的化合物进入熔渣中，减少氢对生成裂纹的影响。

2、正确的选择焊接参数，降低钢材的淬硬程度并有利于氢的逸出和****应力状态，必要时可采用预热。

3、采用后热或焊后热处理 焊后后热有利于焊缝中的溶解氢顺利逸出。有些工件焊后需要进行热处理，一般情况下多采用回火处理。这种热处理效果一方面可减小焊接残余应力，另一方面使已产生马氏体高温回火，*****。同事接头中氢可以进一步逸出，有利于减小氢致裂纹，****热影响区的延性。

4、****接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，滚轮架传动，应尽可能减小应力引起集中的因素。如避免缺口、****焊缝的分布过于集中等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏*较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减小填充金属的用量。埋弧焊时，焊接热影响区除了可能产生氢致裂纹外，还可能产生淬硬脆化裂纹、层状撕裂等。

1、摆动式自动焊接小车：摆动式焊接小车分为直摆和角摆小车，可选配气冷与水冷焊枪。可实现各种低碳钢、低合金钢材料的自动焊接。焊接过程中，能有效增加焊缝宽度，一次焊接获得多次焊接的效果，大大地****生产率；****熔池边缘成型，消除“咬边”缺陷；焊缝表面清洁，尤其适合于带有坡口或无坡口的对接、角焊接、垂直立焊等，是对长焊缝焊接的理想设备之一。目前已经广泛应用于造船、压力容器、管道、大型钢结构等行业中。

2、自动焊接操作机：自动焊接机可对金属容器、金属焊接结构件进行各种焊缝、各种方式的焊接。广泛应用于风电设备、压力容器、石化、管道、钢结构、锅炉、造船、堆焊*等众多行业。可以根据用户的要求加装电动拖板、内伸缩臂、载人装置和维护爬梯，还可配套各种跟踪及监控、电弧摆动、焊剂回收输送装置等。操作机控制系统采用数字化控制方式，滚轮架，操作便捷、控制****，和其它设备联动控制方便。

3、角焊自动焊接小车：应用非常广泛。其突出特点是体积小、重量轻、移动方便、使用简单，适用于水平角焊。

埋弧焊角焊缝焊接工艺

焊接T形接头或者搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。

1.船形焊

将工件角焊缝的两边置于与垂直线齐成45°的位置，可为焊缝成形提供****有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1-1.5mm，否则，必须采取措施，以****液态金属流失。

2.平角焊

当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝。这种焊接方法对接头装配间隙不是很敏感，即使间隙达到2-3mm，也不必采取****液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对于角焊的质量有重大影响。焊丝偏角一般在20°-30°之间。每一单道平角焊缝的断面积不得超过40-50mm2，当焊脚长度超过8mm*8mm时，会产生金属溢流和咬边。

3.多丝角焊接

为****焊接效率和*焊角尺寸，可以采用串列多丝角焊，此时焊丝布置的位置、角度及距离必须设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊丝距离不大，前面熔池的渣会使后面电弧不定；距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电****使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好。

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