①.焊前调试好焊接系统，中间尽量不要停弧。

②.焊接中密切注意枪头对中情况，及时用遥控器微调。

③.必须等焊缝冷却后才能拆除工装

④.焊接中可以采取冷却措施（例如水冷、吹压缩空气等）措施、控制层间和焊后温度，尽量减少在 450——850℃的停留时间。

⑤.焊接电缆卡头在工件上要卡紧，以免发生打弧或过烧现象； ⑥.焊缝交接处要错开。

锁孔效应深熔弧焊是在普通TIG焊的基础上通过电源控制系统调制输出的大电流（gt;300A）所形成的较大电弧压力与熔池液态金属的表面张力实现相对平衡，在焊件背面形成锁孔效应而实现深熔焊接，16mm钛合金焊接性能，锁孔效应深熔弧焊的电弧不经物理压缩，依靠大电流电弧自身所产生电磁力使电弧沿径向收缩，16mm钛合金焊接销售，因此其电弧的能量密度较高、热影响区适中、熔深大。在本发明应用之前的锁孔效应深熔弧焊对板厚10mm的碳钢、13mm的不锈钢以及16mm的钛合金材料，不需开坡口即可实现单面焊双面成型，且焊接过程稳定、焊缝平滑、成型美观，焊缝的微观*与力学性能均优于其它的TIG焊，锁孔效应深熔弧焊对焊件组对的要求比较宽松，16mm钛合金焊接售后，在组对错边和间隙1.5mm 1.5mm以内的焊件都能完成焊接，保证焊接质量。采用锁孔效应深熔弧焊焊接中厚板材料，不开坡口、一次焊接就能全部焊透，16mm钛合金焊接，从而大大****焊接效率，显著减少由于焊件加工坡口耗时和对材料的无谓消耗，大大节省焊前准备时间和焊接的工时，并能不用或只用很少的填充焊材，****大地降低焊接成本，是一种新型的环保、节能、省焊材、操作简单、低成本的焊接方法，具有很大工业应用价值。
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