埋弧焊的优缺点
埋弧焊的主要优点
1.生产*。埋弧焊所用焊接电流大,相应电流密度也大,同时,焊剂和熔渣具有隔热作用,电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大****。以板厚8~10mm的钢板对接为例,单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h,若采用双丝和多丝焊,速度还可以****1倍以上,而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由于埋弧焊热*,熔深大,单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。
2.焊接质量好。因为熔渣的保护,熔化金属不与空气接触,焊缝金属中含氮量低,而且熔池金属凝固较慢,液体金属和溶化焊剂间的冶金反应充分,焊接操作机滚轮架,减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过度一些合金元素,调整化学成分,****力学性能。自动焊时,焊接工艺参数通过自动调节保持稳定,焊接操作机有效行程,对焊工操作技术要求不高,焊缝成形好,成分稳定,力学性能好,焊缝质量高。
3.劳动条件好。埋弧焊弧光不外露,没有弧光辐射,机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。
埋弧焊的主要缺点
1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护,一般只适用于平焊和角焊位置的焊接,其他位置的焊接,则需要采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区域。
2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置,需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3.埋弧焊使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,焊接操作机精度控制,电弧稳定性较差,因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。
多丝埋弧焊的介绍
多丝埋弧焊是一种高生产率的焊接方法,2根或多根焊丝向同一熔池送进,焊丝可以作为电****,也可以不作为电****。按照所用焊丝数目有双丝埋弧焊、三丝埋弧焊等。在一些特殊应用中焊丝多达14根。与单丝埋弧焊相比,多丝埋弧焊金属的熔敷效率****了5倍以上。目前工业上应用****多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊。双丝焊的电源连接方式是采用直流反接作为前导电弧,后续电弧采用交流供电;一般焊丝间隔在19mm左右,焊接操作机,采用4mm焊丝焊接熔敷率可达到20KG/H。多丝埋弧焊焊接过程中,每根焊丝所用的电流和电压各不相同,因而它们在焊缝成形过程中所起的作用也不相同。一般由前导的电弧获得足够的熔深,后续电弧调节熔宽或起到****成形的作用。为此,焊丝间距要适当。