焊接操作机操作规程

1、根据工件的材质选择****性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，操作机，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

　　2、检查焊接坡口是否合格，焊接操作机厂家，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

　　3、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

　　4、*弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

　　5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

　　6、设备发生故障应停电检修，焊接操作机价格，操作工人不得自行修理。

　1）伸缩臂与平台的升降

　　操作机的平台升降多为恒速或快、慢两档速度；伸缩臂的升降多为快、慢两档速度或无****变速，速度在0.5~2m/min之间者为多。

　　2）伸缩臂的回转

　　伸缩臂的回转运动有手动和恒速电动两种驱动形式，前者多用于小型操作机，后 者多用于大中型操作机。回转速度一般为0.6r/min，在回转系统中还设有手动锁紧装置。

　　不管是圆形立柱或非圆形立柱，伸缩臂的回转几乎都采用立柱自身回转式，立柱底端直接（手动回转）或通过齿圆 （电动机驱动）座落在推力轴承上，保证立柱的灵活转动。

　　3）伸缩臂的进给（伸缩）

　　伸缩臂的进给运动多为直流电动机驱动，进来也有用直流或交流伺服电动机驱动的。

　　由于焊纵缝时伸缩臂要以焊速进给，所以对其以焊速运行的平稳性要求较高，进给速度的波动要小于5%；有的操作机还设有一档空程速度，多在180~240m/h之间，以****作业效率。为了保证到位精度和运行安全，在进给系统中设有制动和行程保护装置。

埋弧焊控制系统

埋弧焊基本的控制系统由5个部分组成，包括：

1.送丝速度控制，在恒压系统中控制焊接电流，在恒流系统中控制焊接电压。

2.焊接电压的参数给定，在恒压系统中控制焊接电压，在恒流系统中控制焊接电流。

3.焊接启动/停止开关

4.手动或自动行走选择开关

5.待焊状态焊丝的送进/回抽

半自动埋弧焊控制系统相对简单，只需要送丝速度控制。在恒压电源系统中要保证焊丝的等速送进，在恒流电源系统中则需要监控焊接电压，通过调整送丝速度来保持稳定的焊接电压。****简单的送丝机仅有一个旋钮，用来设定送丝速度。

在埋弧焊数字控制系统中普遍采用电流、电压和送丝速度的数字显示。典型的数字控制包括：送丝速度控制、焊接电源控制（电压控制）、焊接启/停、自动/手动行走选择、焊丝送进/回抽、试车、火口填充以及焊剂的送给控制。埋弧焊数字控制系统的优势在于对焊接过程的****控制。但是，其不能与所有焊接电源兼容。

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