信德利——金钢石（PCD）刀具刃磨设备应具备的条件

1、磨削力大小可调：根据被加工刀具和所用砂轮的不同，磨削压力应可以实现恒压力可调。调整磨削力其目的在于补偿砂轮同工件接触区域磨削力的变化，通过调整粗磨、精磨时的压力，可对使用的各种砂轮进行磨削力的优化。

2、*回转工作台系统及光学投影装置较为好的工具磨床上一般均带有光学投影装置和*回转工作台，以便一次装卡后，不但能磨出刃口，而且能准确磨出两刃间的刀具圆弧，且能在机床上通过投影装置直接观察圆弧和刃口质量。

3、冷却液能充分供给：冷却系统至少要有20L／min的流量，通常使用加有防锈剂的水溶液作为冷却液。

信德利——金刚石刀具怎么研磨的

金刚石的研磨加工在铸铁研磨盘上进行。研磨盘的直径约为300mm，由材料*中孔隙的形状、大小和比例均经过优化的研磨金刚石*高磷铸铁制成。研磨盘的表面镶嵌有金刚石研磨粉，其颗粒尺寸可从小于1μm直到40μm。粗颗粒的金刚石粉具有较高的研磨速率，但研磨质量较差，因此粗磨时一般采用粗粉，而精磨时则采用尺寸小于1μm的细粉。研磨前，首先将金刚石粉与橄榄油或其它类似物质混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盘表面，放置一段时间使研磨膏充分渗入研磨盘的铸铁孔隙中，再用一较大的金刚石在研磨盘表面进行来回预研磨，以进一步强化金刚石粉在铸铁孔隙中的镶嵌作用。研磨时，一般将被研磨的金刚石包埋在锡斗中，只露出需研磨的面。研磨时的研磨盘转速约为2500r/min，研磨压力约为1kg/mm2。

信德利——金钢石（PCD）刀具的焊接方法

高频感应钎焊(Hi-frequency Induction Brazing)就是利用电磁感应原理使电磁能在钎料和零件中转化成热能，将钎料加热到熔融状态，从而将零件焊接在一起的焊接方法。采用这种方法，钎焊加 热速度快，功率密度可达10～100kW/cm2，通常可在几秒钟内完成加热过程，并能保证零件的尺寸精度，其剪切强度可达300～400MPa。