尼龙熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

　　模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于

　　薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持

　　塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

　　注射压力：通常在750~1250bar，尼龙*件*齿轮，取决于材料和产品设计。

　　注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

　　流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的较小直径应当是0.75mm。 PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度较高、应用较广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。

尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、*损性、耐化学药品性和自润滑性，尼龙*件生产厂家，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，****性能和扩大应用范围，其次其过载保护功能，当扭矩过大，齿轮本身损坏，动力传动中断从而保护下级装置或人身安全，减少损失。今天我们就来介绍一下尼*轮的有时有哪些？

在精密齿轮制造领域，一系列的工程性热塑性塑料的出现给加工人员提供了比以前更多的选择机会。高分子聚乙烯，尼龙材料，可以生产出优良的耐疲劳、*损、光滑性、耐高切线应力强度性能，能承受诸如往复式马达运转等造成的振动负荷的齿轮设备。对于结晶性的聚合物必须在足够高的温度下成型，银川尼龙*件，保证材料的充分结晶，尼*轮，否则在使用时由于温度升到成型温度以上，尼龙*件尼龙导轨，材料发生二次结晶而导致齿轮尺寸变化。

在温度相对较低、腐蚀性化学环境或者高磨损环境中，聚乙烯、聚*和超高分子量聚乙烯等材料也已被用于齿轮生产。也考虑了其它的聚合材料，但在齿轮应用中受到了许多苛刻的限要求限制，例如聚碳酸酯润滑性能、耐化学性和耐疲劳性能不好；ABS和LDPE材料通常不能满足精密齿轮的润滑性能、耐疲劳性能、尺寸稳定性以及耐热、*蠕变等性能要求。这样的聚合物大多数用于常规的、低负荷或者低速运转的齿轮领域。

齿轮、蜗轮

MC尼龙作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击，自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加润滑剂的部位，用MC尼*轮非常合适，而且不伤对应齿轮或联机接件，噪音小，在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工业应用中效果显著，噪音仅为钢制件的1/4—1/2。

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