绞车检修质量标

1、紧固件

1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠；螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。

1.2螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，*螺栓直径。连接件的螺栓的螺纹在光孔内的部分不得少于2个螺距。

1.3螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。拉紧螺栓两端伸出泵体后的长度应对称。

1.4螺纹表面必须光洁，不得以粗制螺纹代替精制螺纹。

1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

1.6弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

1.7平垫不得开裂或损伤。

1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

1.9铆钉必须紧固有效，不生锈，不变形，柳接对口不得有错的痕迹。

10.螺钉和螺钉孔相吻合，不松旷。

2、键和键槽

2.1键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质的*拉强度不得低于45号钢的强度。

2.2键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀，非工作面应留有间隙（0.1mm）。

2.3平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。

2.4平键键槽轴心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%，二手矿用变频绞车供应，偏移不大于0.6mm。

2.5键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%，便宜不大于0.06mm。

3、轴承

3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。

3.2保持架应完整无变形，滚珠无失圆或表面剥落、裂纹。

3.3转动应灵活，无异响。

3.4轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定，无具体规定时，不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出来的间隙。

3.5滚动轴承径向磨损间隙不得超过规定。

3.6轴承的润滑油适量（1/3-1/2），油质符合规定（1号、2号钙基润滑脂）。

JTB矿用提升绞车用于煤矿井下有*或煤尘性混合物的场所作提升或运输用。其中1.2米、1.6米两种绞车也可作升降人员用。 1.2米、1.6米提升绞车与JTK型绞车基本相同仅在减速机、工作和安全制动器、深度指示器做了局部修改，更换了操纵机构。

JTB矿用提升绞车操纵维修方便、安全可靠、适合于中小型矿山使用。绞车的电机、电控具有隔爆性能，并有升降、电流、电压显示及减速警铃，过卷保护等装置。

工作原理

当电机启动后，电机转子通过弹性联轴器动力传递到减速机高速轴端，然后经减速机内部齿轮的减速后，将动力传递到减速机的低速轴，在通过齿轮联轴器将动力传递给主轴装置，从而使主轴装置在电机的带动下转动。若不断改变电动机的转向，可实现卷筒上钢丝绳的缠绕或者放松，同时，提升容器也可以在井筒中作上下往返的周期运动。

结构特征

JTP型矿用提升绞车主要是由：主轴装置、深度指示器、盘形制动器、齿轮联轴器、减速机、弹性联轴器、工作制动器、电动机、液压站、操作台、电控等部件组成。

产品具有的保护装置:

1.防过卷装置、

2.防过速装置、

3.过负荷欠电压保护装置

4.限速装置、

5.深度指示器失效保护装置、

6.闸瓦间隙保护装置、

7.松绳保护装置、

8.减速功能保护装置、

9.紧缩装置。

1、参加检修人员在检修前应学习本措施，绞车，应了解检修内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥，搞好自主保安及相互保安。

2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。

3、检修前做好一切准备工作，将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安全用具进行详细检查，确保安全施工。

4、检修前应捋人行车摘钩，绞车制动，切断高压及低压控制电源。

5、停电后，二手矿用绞车供应，应悬挂“有人工作，禁止送*示牌，严格停送电制度。

6、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，二手变频绞车供应，并由专人做好记录，清洗另部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。

7、利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物*一致，严禁捋手、脚放在起重物下方，拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方方与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取*****偏移的措施。

8、检修完毕，清理现场，认真检查，看是否有其它用具遗留在检修设备内。

四、技术措施：

1、严格按照《煤矿机电设备检修压量标准》进行检修。

2、机运部派专人进行现场监督指导。

3、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号。

4、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油，

5、盘形闸与制动盘间隙不大于2mm，制动时不得发生弹性摆动。

6、轴与轴瓦顶间隙不大于0.2-0.3mm。

五、试运行：

1、试运行时，应一人操作，一人监护。

2、空载、重载分别试运行2小时。

3、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。

4、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。

5、做好检修记录，报机电运输部归档管理。