绞车检修质量标
1、紧固件
1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠;螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
1.2螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时,在不影响机体强度的前提下,允许扩孔,*螺栓直径。连接件的螺栓的螺纹在光孔内的部分不得少于2个螺距。
1.3螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。拉紧螺栓两端伸出泵体后的长度应对称。
1.4螺纹表面必须光洁,不得以粗制螺纹代替精制螺纹。
1.5同一部位的紧固件规格必须一致,材质应满足设计要求。
1.6弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。
1.7平垫不得开裂或损伤。
1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
1.9铆钉必须紧固有效,不生锈,不变形,柳接对口不得有错的痕迹。
10.螺钉和螺钉孔相吻合,不松旷。
2、键和键槽
2.1键的表面应光滑平整,四角倒棱,材质的*拉强度不得低于45号钢的强度。
2.2键和键槽装配后,其工作面应贴合紧密,接触均匀,非工作面应留有间隙(0.1mm)。
2.3平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。
2.4平键键槽轴心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%,二手矿用变频绞车供应,偏移不大于0.6mm。
2.5键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%,便宜不大于0.06mm。
3、轴承
3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
3.2保持架应完整无变形,滚珠无失圆或表面剥落、裂纹。
3.3转动应灵活,无异响。
3.4轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定,无具体规定时,不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出来的间隙。
3.5滚动轴承径向磨损间隙不得超过规定。
3.6轴承的润滑油适量(1/3-1/2),油质符合规定(1号、2号钙基润滑脂)。
JTB矿用提升绞车用于煤矿井下有*或煤尘性混合物的场所作提升或运输用。其中1.2米、1.6米两种绞车也可作升降人员用。 1.2米、1.6米提升绞车与JTK型绞车基本相同仅在减速机、工作和安全制动器、深度指示器做了局部修改,更换了操纵机构。
JTB矿用提升绞车操纵维修方便、安全可靠、适合于中小型矿山使用。绞车的电机、电控具有隔爆性能,并有升降、电流、电压显示及减速警铃,过卷保护等装置。
工作原理
当电机启动后,电机转子通过弹性联轴器动力传递到减速机高速轴端,然后经减速机内部齿轮的减速后,将动力传递到减速机的低速轴,在通过齿轮联轴器将动力传递给主轴装置,从而使主轴装置在电机的带动下转动。若不断改变电动机的转向,可实现卷筒上钢丝绳的缠绕或者放松,同时,提升容器也可以在井筒中作上下往返的周期运动。
结构特征
JTP型矿用提升绞车主要是由:主轴装置、深度指示器、盘形制动器、齿轮联轴器、减速机、弹性联轴器、工作制动器、电动机、液压站、操作台、电控等部件组成。
产品具有的保护装置:
1.防过卷装置、
2.防过速装置、
3.过负荷欠电压保护装置
4.限速装置、
5.深度指示器失效保护装置、
6.闸瓦间隙保护装置、
7.松绳保护装置、
8.减速功能保护装置、
9.紧缩装置。
1、参加检修人员在检修前应学习本措施,绞车,应了解检修内容及所要注意的安全事项,听从现场负责人的统一指挥,搞好自主保安及相互保安。
2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能,具备一定的工作经验及检修工艺,熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、检修前做好一切准备工作,将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全,并由专人对安全用具进行详细检查,确保安全施工。
4、检修前应捋人行车摘钩,绞车制动,切断高压及低压控制电源。
5、停电后,二手矿用绞车供应,应悬挂“有人工作,禁止送*示牌,严格停送电制度。
6、零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,二手变频绞车供应,并由专人做好记录,清洗另部件时工作场所严禁烟火,清洗后的废油及棉纱应放在容器内,集中处理。
7、利用导链起吊时,起吊前应检查起吊用具是否安全可靠,保持起吊中心与起重物*一致,严禁捋手、脚放在起重物下方,拉链时,应缓慢平稳,保持拉链方方与链轮一致,起重架不能歪斜,腿下应采取*****偏移的措施。
8、检修完毕,清理现场,认真检查,看是否有其它用具遗留在检修设备内。
四、技术措施:
1、严格按照《煤矿机电设备检修压量标准》进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、需更换的零配件,安装前应认真检查,核对其规格型号。
4、各联接件应齐全、牢固、无松动,减速箱、液压系统不漏油,
5、盘形闸与制动盘间隙不大于2mm,制动时不得发生弹性摆动。
6、轴与轴瓦顶间隙不大于0.2-0.3mm。
五、试运行:
1、试运行时,应一人操作,一人监护。
2、空载、重载分别试运行2小时。
3、试运行时,应认真观察压力表情况,轴承温度及润滑系统是否正常。
4、认真观察机械运转部分的运转情况,声音及制动情况有无异常。
5、做好检修记录,报机电运输部归档管理。