滚轮架操作时的技术要求内容分析如下：

1.滚轮架根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，行走滚轮架哪里好，可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在**的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合*中的8 级精度要求。滚轮架应采用**钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。 10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。

11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

12.滚轮是聚氨酯或舜丁橡胶材质。

德州德捷机械科技有限公司是以生产、销售、维护焊接滚轮架为一体的公司，近年来公司不断发展技术力量，*生产技术手段，生产的产品销往全国各地，受到客户的一致好评，今天让大家了解一下详细介绍滚轮架的操作流程：

1.自调式滚轮架应安装在坚固，通风，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，颠簸的场所，严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2.严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3.放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4.橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。

5.使用时，滚轮应接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时，行走滚轮架*，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆。

下面就来分两个方面进行阐述说明，以便大家能够对防窜动焊接滚轮架有所了解，知道它具体是什么。

　　1.主动轮转速控制

　　想要焊件实现无级调速的平稳旋转，可以采取两种方式，一种是直流调速，另一种是交流变频调速，这两种方式各有特点，行走滚轮架求购，但现在普遍采用的是后者，因为它能够完全满足所有吨位的焊接滚轮架的要求。并且，为了使焊接滚轮架滚轮之间的间距方便调节，组合更加方便，可以使用主动轮单独驱动的方法，这样更加有利，但要解决好各主动轮的同步问题。

　　2.焊件轴向窜动的检测

　　对焊件轴向窜动进行检测，目的是检测出焊件在轴线方向上的窜动位移量，有在焊件筒壁侧面和焊件端面进行检测这两种，但现在使用*为广泛的是后者，但是，它存在焊件端面与其轴心线垂直方向上凹凸不平的问题，因此必须对焊件的受测端面进行加工。

　　不过，如果仅靠模糊控制，是不能很好地实现焊件的防窜目的，当焊件端面误差大于防窜精度时，这时计算机就不能确定偏移量是由焊件端面误差造成的，还是由焊件轴向窜动造成的，绵阳行走滚轮架，而且，对于不同的焊件，其尺寸和形状的误差是不一样的。

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