当咱们在运用滚轮架的时候,咱们要对滚轮架的操作注意事项有所掌握,下面介绍滚轮架的操作注意事项,主要有以下四方面:
1、滚轮架控制箱、滚轮架在使用之前检查是否可靠接地,不接地不得使用。
2、滚轮架控制箱内变频处理单元,非****人士不得进行调试及维修。
3、滚轮架控制箱到遥控盒、滚轮架的连接线,不得拉扯及重物压伤。
4、滚轮架控制箱及滚轮架不得置于*工业气体或可燃气体的环境之中,不得让机体受潮、受淋、或暴晒,应置于通风、干燥、少尘的地方。
防窜动滚轮架的主要功能是用来承载工件,并驱动工件旋转做焊接运动。防窜动滚轮架采用人工检测工件在滚轮架上的轴向窜动,采用从动滚轮架上的两套手动升降装置滚轮升降式调节方式调整工件偏移。当检测到工件在轴向的窜动超过跟踪范围时,通过调整滚轮的升降调整工件的轴向运动,使工件处于正确的工作位置.主要特点: 1.滚轮架由一主胎和一副胎组成,一主配一副可承载额定吨位(见表)。 2.根据工件直径不同,移动滚轮组,微型滚轮架批发,调节滚轮中心距,适应工件的直径变化;滚轮采用锻钢轮,承载能力大,微型滚轮架批发,驱动能力强,保证正常使用; 3.滚轮架底座采用焊接件,滚轮架的结构件焊后退火处理,再加工,保证长期的使用性能及使用寿命;从而即保证了底座的强度又克服了长时间使用后的焊接应力所产生的变形。 4.底座滑动面精加工,设计了轮架的安装固定孔,利用不同位置的孔对轮架固定,改变滚轮的中心距,适应不同工件的使用要求,保证两滚轮对筒体的包角大于45度、小于110度; 5.轮架上设计了与底座的*键,轮架*更准确、可靠;大吨位滚轮中心距调节到位后采用键*,键槽加工采用主被动底座同时加工,确保滚轮中心距准确,同时又保证使用安全。
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1、 操作人员必须熟悉机器基本结构及性能,合理选择适用范围,掌握操作及维护,微型滚轮架,并了解电气安全知识。 2、 当圆筒体搁在滚轮架时,须检查托轮中心线与筒体中心线是否平行,以确保托轮与圆筒体接触磨损均匀。 3、 调节两组托伦中心焦距与圆筒体中心成60度±5度,如果圆筒体内偏重时,需加防护装置,****圆筒体回转时串出。 4、 调节滚轮架必须在机器停滞状态下进行。 5、 起动电机时,先闭合控制箱内的两****开关,接通电源,然后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。需停止转动时,可按下“停止” 按钮。如中途需改变旋转方向时要先按下“停止”按钮方可调向,并开启调速控制箱电源,电动机的转速由控制箱内的调速旋钮控制。 6、 起动时将调速旋钮调到低速位置,以减少起动电流,微型滚轮架批发,然后根据作业要求,调到所需的转速。 7、 在各活动部门。每班必须加注润滑油,更需定期检查各涡轮箱内及轴承内的润滑油;轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂,并采取经常更换的办法。