电解铜生产成电线之绝缘挤出的要求？

　　1、偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

　　2、光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。

　　3、致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。

　　电解铜生产成电线的注意事项？在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低*杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，电解铜生产线价格，从而杜绝或降低铜电缆头因制作质量而引发的各类故障。

提炼方法

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。

火法炼铜

通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴*铜，也即电解铜，小型电解铜生产线，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳*板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如*法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

铜电解工艺按阴*的不同类型主要分为传统始*片法和不锈钢yong久阴*法。

传统始*片法是通过在由金属钛或者不锈钢制成的阴*（种板）上经过电解反应产出物理外形尺寸、化学成分符合电解具体工艺要求的纯铜薄片（始*片），整套电解铜生产线，铜薄片经校平、穿棒等加工、制作后，作为生产系统的阴*使用。在生产过程中，铜离子在由铜薄片制成的阴*上的得到电子后不断沉积、析出，达到一定重量后得到产品阴*铜。电解铜厂采用就是传统小*板工艺。

不锈钢阴*法是采用不锈钢板制作的阴*，电解铜生产线，铜离子在阴*上析出，直接产出终产品阴*铜。阴*铜需从不锈钢*板上剥离，不锈钢阴*可在寿命周期内反复使用，因此废除了种板系统和始*片的加工、制作过程，大大简化了生产工序。由于不锈钢阴*有很好的平直度，电流分布均匀，可以在相对较高的电流密度下进行生产，阴*铜质量稳定。