提炼方法

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。

火法炼铜

通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴*铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳*板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，不易回收，小型电解铜设备价格，易造成污染。近年来出现如*法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

电解铜设备的特点？

　　1、反射炉的特点：反射炉具有结构简单，对原料及燃料的适应性较好，炉体寿命长，操作方便，容易控制，电解铜设备定做，作业率高，适合大规模生产，生产中耗水量较少等优点。

　　2、行车的特点：行车是一种间歇动作的机构，它的工作特点是经常启动和制动，因此制动器在行车中既是工作装置又是安全装置。

　　3、圆盘浇铸机的特点：本电控系统具有缺相、欠压、过流、防相间穿漏和动作限位控制等电机保护功能。

酸性电解铜设备是我处新科技生产的项目之一，它有如下显著效果： 一、酸性蚀刻液电解之后，其和电解前的药力相比稍有差距，需补充少量蚀刻新，就可以循环使用，降低生产成本。对线路蚀刻质量一样稳定。 二、由于生产电解铜之后的液体可以循环使用，所以不会对环境造成影响，广西电解铜设备，也就是说没有废水外排。 三、操作比较方便，一般每班两个工人即可。操作人员可视产量大小而定。 四、电解之后的铜是高纯度铜粉，电解铜设备报价，可以直接销售。 五、占地面积不大，可视生产量而定。一般50平方米面积即可。 六、总投入少，且同碱性电解相比，节约成本达5％。 电 解 铜 系 统 简 介 机器构造： 1、 *脉冲设备 2、 电解槽 电解铜的主要工具。 3、 排废气系统 用来抽排废气功能。 4、 贮存缸 用来存放循环。 5、 循环设置 主要用来循环，使其均匀平衡。