原料验收→挑选、整理→清洗→切片、清洗→浸渍、*洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库
1、原料验收:选择无公害的原料。
2、挑选、整理:人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的苹果原料,并进行人工修整。
3、清洗:采用清洗机清洗,将苹果投放入清洗机淹没于清水中以去除苹果表面的杂质。
4、切片、清洗:采用机器切片,厚度为5.5mm。把切好的苹果片放在清水中清洗,并沥水片刻。
5、浸渍、*洗:将沥水后的苹果片放入糖度折光为30度左右的糖液中浸渍,时间为2-4小时,温度:冬季30℃-40℃,夏季20℃。浸渍结束后把苹果片捞出放到常温清水中进行*洗,以去除苹果片表面的糖液,并沥水片刻。
6、真空低温脱水:将20KG处理好的苹果片过秤后,平均分装入4个不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水,时间一般为15-30分钟,温度应保持在110℃( 10℃,-5℃)。脱水结束后进行甩油,时间为5分钟,然后关闭电机。开启釜门,取出料笼,放置于工作台上进行下一道工序。
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食品直接接触的主要部件全部采用不锈钢制作,符合HACCP的要求。而且它的轴封关键部件全部采用德国产品,保证了产品的质量。另外,它还配有专门的洗油装置及排污口,洁净卫生。并且该设备在真空负压阀位置也配有*的消音系统,能够减少噪音,同时****灰尘进入油*内。这样的设备生产出来的产品还有什么理由让消费者不能放心食用呢?
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真空油炸机是同步精度高运转平稳。真空油炸技术是在20世纪60年代末和70年代初兴起的,开始时用于油炸马铃薯片,得到了比一般传统油炸工艺具有更好品质的产品,后来又有人用它干燥果片。80年代以后,该技术发展的更快,应用更加广泛。****的真空油炸机油炸温度应低于95℃,避免了上一代真空油炸温度过高产生废油的问题。低温真空油炸脱水技术在食品加工业中的应用十分广泛,低温真空油炸脱水技术作为一项新的食品加工技术,已被我国列入食品工业发展的*推广计划。低温真空油炸脱水技术的进一步开发,必将推动我国现有食品加工业的技术进步,推动农业产业化的深入发展,使我国丰富的农产品资源通过高科技转化为产品优势,为我*品工业及高产、****农业开辟出一条新路。
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