脱钩技术的改进与非脱钩技术的应用

众所周知，落锤的传统方式是通过脱钩器将吊钩与夯锤在空中脱开，然后夯锤自由下落。这种脱钩器较早使用的是机械式，如图6a所示，有杠杆式脱钩器、三级减力脱钩器、回转式连杆脱钩器等。将脱钩器一端连接钢丝绳，钢丝绳另一端置于主机上，当需要脱钩时，地基处理，通过人工拉动钢丝绳，从而使脱钩器动作，夯锤从吊钩滑落。目前更多的是将钢丝绳栓于主机上，当夯锤提升到一定高度，软地基处理，钢丝绳绷紧，自动脱钩。为进一步实现快速脱钩，减少钩口磨损程度等，又推出液压式自动脱钩装置，如图6b所示，通过液压缸实现钩口自动打开和闭合动作。

随着强夯能级的不断*，履带起重机结构形式的强夯机发展受到限制，于是国内外企业突破这种结构形式开发了新结构形式的*强夯机。这种类型的臂架截面更大，管径大，受力小可有效减小疲劳，而且臂架一般不做变幅运动，无变幅机构，因此称之为固定臂式强夯机。国外较早产品有三角臂式和斜三角臂式。三角臂式强夯机是将夯锤置于三角臂架内部作业，这使得臂架基本只受轴向载荷，冲击小，但强夯空间受限，难于实现场地角落的作业。

斜三角式强夯机是将夯锤置于臂架之外作业，因此臂架是斜三角形状。这种机型占地面积较大，因为夯锤的提起将产生倾覆力矩，势必要通过杠杆原理在强夯机后方放置配重以保证整机不倾覆。配重越轻，配重*越远，因此影响占地面积。 由此看出，固定臂式强夯机的臂架结构简单，无变幅机构，能量完全由臂架来承担，而臂架截面大，因此冲击相对较小，尤其适用于高能级的强夯作业。国内施工企业中化岩土由此也自行研发了同类型产品，并不断改进完善。

****初研制的800tm能级的产品，如图7所示，采用斜三角方式，并在臂架后方弦杆下连接油缸，以吸收冲击能，进一步减少臂架的振动。此外在转台尾部下方增设油缸式支腿，减少主机的冲击。

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强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载菏试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化， 对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。

非饱和类土：以直观的加密使土体强度增加为主，如黄土和一般的粘性土，地基处理的方法，****典型的是湿陷性黄土，通过夯击使土颗粒重新排列成致密结构体，消除其湿陷性。

　　粉土和粉细砂类土：夯击作用使土体加密和预液化，从而****地基土的承载力和*液化能力

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