强夯机施工的时候因为涉及到很多的重型强夯机在作业，所以一定要保障没有人员的随意走动，同时也一定要严格的操作，这样才能保障施工的正常进行，所以对于强夯施工队队员的素质要求要相当的严格，尤其是****技能、职业道德等有着严格的规定。

强夯机施工的时候一定要注意外人的安全的同时，也一定要注意自身的安全，因为强夯机施工工地往往是比较凌乱的，所以往往施工都有一定的难度，尤其是也要考虑到天气的情况，一定考虑到具体的情况分析，确保强夯机施工的安全才是****为关键的。

强夯法地基处理设计

强夯法地基处理设计包括强夯法设计和强夯置换法设计，强夯施工，在进行具体方法设计前，应综合考虑场地地层条件和软弱层情况、上部荷载大小、对承载力和变形的要求、是一次处理到位 还是预处理后还需做桩基等，选择合适的施工工艺。

强夯施工质量控制

①正式强夯施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。

②为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。

③开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。

④在夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。

⑤按要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。

⑥施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。

⑦施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。

恒鼎强夯公司选定了施工工艺后，依据软弱土层 厚度确定强 夯 能级，根据规范及经验确定强夯主夯点间距，按照规范要求的强夯收锤标准进行试验 性设计，通过试 验夯判 断单点夯击能是否合理，确定单点夯击击数、主夯 点间距等参数。

强夯法地基处理可以有效消除沉降、****地基承载力和均匀性、减小 工后使用变形。因此 强夯设计前应首先确定地基处理主要目的、用途，再结合各方面综合要求确定采用强夯 还是强夯置换法后，强夯队伍，根据具体工程地质条件和加固深度选择合适的锤型、能级、夯点间距、夯击遍数和技术间歇时间。并根据预测处理效果，南平强夯，反演各项变形指标是否满足上部设计要求。

强夯机安全技术交底内容

1、担任强夯作业的主机，必须按照强夯等级的要求经过计算选用。严禁超载荷作业。用履带式起重机做主机的应按规定执行。

2、夯机的作业场地必须平整，门架底座应与夯机着地部位保持水平，如下沉超过10cm时，应重新垫高。

3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，强夯地基，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。

4、夯机在工作状态时，臂杆仰角应为69°-71°。

5、梯形门架支腿在为支稳垫实前，严禁提锤。

6、变换夯位后，必须重新检查门架支腿应稳固可靠，然后再将锤提升10-30cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

7、夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察。****自动脱色器失灵时夯锤上升过高而发生事故。

8、夯锤落下后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。

9、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象时，应随时清理。严禁任何人钻入气孔或站在锤下进行清理。

10、夯坑内有积水或因黏土产生的底吸力*时，应采取措施排除，不得强行提锤。

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