采用强夯法对大面积回填土建筑场地地基处理，由于加固效果显著，强夯处理后的回填土承载力及沉降量均能满足基础结构设计要求。针对目前强夯法在地基回填工程中的应用较少，未来采用强夯法处理地基的工程会不断增加的情况，以大面积地基回填强夯工程实践为例，对地基强夯处理的施工程序与质量控制进行探讨。

强夯地基处理的设计就是根据地基土层厚度和软弱土厚度的不同，采用不同的强夯能量，在正式施工前在场地内选择典型区域进行试夯，然后根据试夯确定施工参数。经过天驰强夯施工队多年的试验得知，强夯法被证实为一种较好的地基处理方法。

强夯机施工的时候因为涉及到很多的重型强夯机在作业，所以一定要保障没有人员的随意走动，同时也一定要严格的操作，这样才能保障施工的正常进行，所以对于强夯施工队队员的素质要求要相当的严格，尤其是****技能、职业道德等有着严格的规定。

强夯机施工的时候一定要注意外人的安全的同时，也一定要注意自身的安全，因为强夯机施工工地往往是比较凌乱的，所以往往施工都有一定的难度，尤其是也要考虑到天气的情况，一定考虑到具体的情况分析，确保强夯机施工的安全才是****为关键的。

产品技术现状与发展

谈到强夯机，不得不提及强夯工艺，两者是密不可分的。较早的夯击法和重锤夯实法，只要求较小的夯锤自重（2～7t）和提升高度（2～9m)，一般工程起重机即可达到相应夯实效果，因此多以履带起重机为替代品。而随着强夯工艺的不断发展，基于梅纳（L.Menard）1969年创立的强夯工艺而发展起来的现代地基夯实技术，对夯锤重量和提升高度的要求越来越高，替代品的致命弱点也随应用的增多而越来越突显。因此业界开始不断改进替代产品，并转型为*产品，同时还开发新结构形式的*强夯机，以适应强夯的工作特点。

变幅臂式强夯机的技术现状与发展 变幅臂式强夯机源于履带起重机，****开始是将履带起重机作为强夯机的替代品使用，它可以灵活而方便地完成提锤和落锤动作，并可实现灵活移位，因此广泛用于强夯施工领域。这种替代品一般用于较低能级的夯实作业中，如50t履带起重机强夯能级在300tm左右，70～80t履带起重机强夯能级在400tm左右。之所以称为变幅臂式，是因为其臂架可以绕其根部铰点进行转动，实现臂架的变幅。在不同作业场合，可以应用不同幅度来实现强夯作业，使作业更为灵活。 但随着强夯能级的增加，作业强度与频次的增加，履带起重机这种替代品越来越表现出其不足，也*体现了两者工作特点的不同。首先，工作级别不同。

履带起重机是作为安装用起重机，工作强度适当，工作频次一般，因此工作级别不高，大吨位(300t以上)在A1～A3，中小吨位在A3～A4。而强夯机工作频次要远高于履带起重机，降水强夯地基施工，工作级别一般会达到A7以上，软地基施工，属于疲劳机械。因此工作级别不同，势必使这种替 代品频繁出现疲劳现象，寿命短。其次，作业性质不同。履带起重机用于起重安装作业，作业过程平稳，吊载与卸载都要保证平稳。除非发生意外，通常不允许有突然卸载工况，因此在设计时*考虑的是起重机结构强度问题。而强夯机从作业效率角度需要快速卸载。这种快速卸载过程，对强夯设备冲击很大，困难地基施工，单单强度设计是不够的。由此，这些明显不同的作业特点，使履带起重机在强夯施工领域的应用力不从心。尽管有采用在臂头增设门架的方式以分担臂架变幅载荷，来减少臂架振动冲击，但由于地质复杂，这种载荷分配不能得到很好的保证，而且给起重机移位等也带来诸多不便。

为此，很多企业在履带起重机结构形式基础上，通过改进，研制了*强夯机，国外企业以Liebherr公司为典型代表，地基施工，其研制了一机多用的HS系列400～1200tm产品（图3），具有强夯、起重、抓斗、拉铲、搓管、连续墙抓斗等功能。国内以杭重为首的****生产企业开始逐渐转型为以履带起重机结构形式为基础的*强夯机。随着市场需求量的不断增加，宇通重工、中联重科、三一重工、徐工先后研制了此类300～500tm的*强夯机。BICES 2011展会上，南车也推出了此类500tm的*强夯机

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