强夯机具体改进措施如下。

1）结构增强性改进 从疲劳理论，对履带起重机的主机与臂架进行结构加强，臂头也采用外伸式，****落锤后吊钩反弹到臂架上产生冲击。国内企业均在此方面进行了改进，如图4所示。值得提出的是杭重在BICES 2011展会上展出的强夯机臂架杆件采用角钢形式，从某种程度上****了焊接形式，*****劳性。

2）臂架减振措施改进 由于履带起重机采用的是柔性变幅，变幅索具仅能承受拉力不能承受压力。当夯锤卸去后，臂架会因能量突然释放有向车后方转动的趋势，变幅索具不能承压的特点导致其无法抵*臂架这种运动趋势，因此必须通过防后倾来阻止此向运动。防后倾在履带起重机中仅是偶尔使用，与这种反复出现振动冲击的强夯机相比，设计相对薄弱。因此，为有效阻止或减少臂架反复振动，需要对防后倾加强。各企业不仅对防后倾进行了结构加强，在防后倾的位置设计和数量方面也开 展了研究并实施。例如宇通重工400tm能级的强夯机，将防后倾两端的铰点分别移至臂架标准节和人字架顶端，这使防后倾的力臂增加，有效减小冲击载荷，同时连接于臂架上的铰点位置****，湖北降水强夯，也对臂架减振起到一定作用。中联重科的300tm能级的强夯机则安装了双防后倾装置，如图4c所示，进一步阻止了臂架的反复振动。

3）主机减振措施改进 夯锤脱钩下落不仅对臂架产生很大的冲击，同时会关联到主机结构，尤其转台部分自重较大，由于配重作用，*靠后，其振动对回转支承及下车都具有较大影响，同时也会与臂架振动产生耦合效应。为进一步减少主机振动，很多企业在转台尾部下方安装油缸式支腿，以吸收冲击能，减缓冲击，图5是南车强夯机后支腿举例。

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产品技术现状与发展

谈到强夯机，不得不提及强夯工艺，两者是密不可分的。较早的夯击法和重锤夯实法，只要求较小的夯锤自重（2～7t）和提升高度（2～9m)，一般工程起重机即可达到相应夯实效果，因此多以履带起重机为替代品。而随着强夯工艺的不断发展，基于梅纳（L.Menard）1969年创立的强夯工艺而发展起来的现代地基夯实技术，安徽降水强夯，对夯锤重量和提升高度的要求越来越高，替代品的致命弱点也随应用的增多而越来越突显。因此业界开始不断改进替代产品，并转型为*产品，同时还开发新结构形式的*强夯机，以适应强夯的工作特点。

变幅臂式强夯机的技术现状与发展 变幅臂式强夯机源于履带起重机，****开始是将履带起重机作为强夯机的替代品使用，它可以灵活而方便地完成提锤和落锤动作，并可实现灵活移位，因此广泛用于强夯施工领域。这种替代品一般用于较低能级的夯实作业中，如50t履带起重机强夯能级在300tm左右，70～80t履带起重机强夯能级在400tm左右。之所以称为变幅臂式，是因为其臂架可以绕其根部铰点进行转动，实现臂架的变幅。在不同作业场合，可以应用不同幅度来实现强夯作业，使作业更为灵活。 但随着强夯能级的增加，作业强度与频次的增加，履带起重机这种替代品越来越表现出其不足，也*体现了两者工作特点的不同。首先，工作级别不同。

履带起重机是作为安装用起重机，工作强度适当，工作频次一般，因此工作级别不高，大吨位(300t以上)在A1～A3，中小吨位在A3～A4。而强夯机工作频次要远高于履带起重机，工作级别一般会达到A7以上，属于疲劳机械。因此工作级别不同，势必使这种替 代品频繁出现疲劳现象，寿命短。其次，作业性质不同。履带起重机用于起重安装作业，作业过程平稳，吊载与卸载都要保证平稳。除非发生意外，通常不允许有突然卸载工况，因此在设计时*考虑的是起重机结构强度问题。而强夯机从作业效率角度需要快速卸载。这种快速卸载过程，对强夯设备冲击很大，单单强度设计是不够的。由此，这些明显不同的作业特点，使履带起重机在强夯施工领域的应用力不从心。尽管有采用在臂头增设门架的方式以分担臂架变幅载荷，来减少臂架振动冲击，但由于地质复杂，这种载荷分配不能得到很好的保证，而且给起重机移位等也带来诸多不便。

为此，很多企业在履带起重机结构形式基础上，通过改进，研制了*强夯机，国外企业以Liebherr公司为典型代表，其研制了一机多用的HS系列400～1200tm产品（图3），具有强夯、起重、抓斗、拉铲、搓管、连续墙抓斗等功能。国内以杭重为首的****生产企业开始逐渐转型为以履带起重机结构形式为基础的*强夯机。随着市场需求量的不断增加，物流园降水强夯，宇通重工、中联重科、三一重工、徐工先后研制了此类300～500tm的*强夯机。BICES 2011展会上，降水强夯，南车也推出了此类500tm的*强夯机

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强夯机是使用强夯置换的方法对软土地基进行砸实的方法，强夯置换法与强夯法的机理不相同，强夯置换法是利用高锤落地的落差惯性产生高冲击，将地基中的碎石击碎，然后压入地基中，对地基进行加固，随着强夯机的工作会在地面上形成一个个墩，墩与墩间的高土形成复合的地基，这种地形可以****地基的承载力。因为现在人口的增多，土地的价值也是越来越高，我们不可以某个地方因为地基不合适就放弃开发，所以强夯机在现在拥有着很大的市场。

强夯地基主要在哪些地方应用

1、经过多年的实践及强夯设备的更新，强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、*站、大工业区、港口填海等基础加固工程，并对相对较复杂的地质如高填方基础，高含水量基础，港口填海基础，海水吹填基础等都有成功的施工案例。

强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等基。

2、 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。

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