夯机作业安全措施

强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，****地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属****作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。

一、 夯前检查 强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等检查。

1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。

3、自动脱钩装臵应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。

5、操作室外侧应设臵有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设臵，不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。 3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，降水强夯，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，****气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时，江西降水强夯，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。

6、停止作业时，将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

8、应定期对起吊装臵、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，****机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。

强夯机公司

山东恒鼎地基基础工程有限公司在踏足强夯领域长达30年，对各种地基类型（砂石土质、软泥土质、普通素土等）都具有足够的经验，能为您量身定做合适的地基基础施工方案。

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强夯法地基处理设计

强夯法地基处理设计包括强夯法设计和强夯置换法设计，淤泥土质降水强夯，在进行具体方法设计前，安徽降水强夯，应综合考虑场地地层条件和软弱层情况、上部荷载大小、对承载力和变形的要求、是一次处理到位 还是预处理后还需做桩基等，选择合适的施工工艺。

强夯施工质量控制

①正式强夯施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。

②为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。

③开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。

④在夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。

⑤按要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。

⑥施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。

⑦施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。

恒鼎强夯公司选定了施工工艺后，依据软弱土层 厚度确定强 夯 能级，根据规范及经验确定强夯主夯点间距，按照规范要求的强夯收锤标准进行试验 性设计，通过试 验夯判 断单点夯击能是否合理，确定单点夯击击数、主夯 点间距等参数。

强夯法地基处理可以有效消除沉降、****地基承载力和均匀性、减小 工后使用变形。因此 强夯设计前应首先确定地基处理主要目的、用途，再结合各方面综合要求确定采用强夯 还是强夯置换法后，根据具体工程地质条件和加固深度选择合适的锤型、能级、夯点间距、夯击遍数和技术间歇时间。并根据预测处理效果，反演各项变形指标是否满足上部设计要求。

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