从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，在宁夏一家能源企业成功进行了800立方米/时焦炉烟气脱硝工业侧线实验，验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性，为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了技术基础。

据介绍，脱销催化剂用量估算，在长达1200小时的侧线实验中，焦炉烟气脱硝率基本稳定在98%~99%，反应器尾气出口氮氧化物浓度小于20毫克/立方米，远远优于*排放标准限值，显示了很好的脱硝效果。

我国是焦炭主要生产国。焦化行业作为传统高耗能、高污染、资源性行业，其炼焦生产过程产生严重环境污染。为进一步降低焦化行业污染物排放水平，于2012年6月发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），要求新建焦化装置自2012年10月1日起，现有焦化装置在2015年1月1日前，焦炉烟气中氮氧化物含量小于500毫克/立方米，脱销催化剂，*地区要求烟气中氮氧化物含量小于150毫克/立方米。

SCR脱硝催化剂水泥脱硝面临机会 技术难点为低温脱硝催化剂

　　选择性催化还原法(SCR)是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它还原剂、利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，以达到减排目的的脱硝手段。据了解，该技术在火电行业已经得到了广泛应用，目前国内火电行业95%生产线采用SCR技术进行脱硝，同时该技术在玻璃窑炉等其它工业窑炉上也成功实现应用。

　　事实上，低温脱销催化剂，SCR是工业上应用广的一种脱硝技术，以氮氧化物脱除*著称，理想状态下，可使氮氧化物的脱除率达90%以上，喷入到烟气中的氨几乎完全和氮氧化物反应，是目前好的固定源脱硝催化剂治理技术。在电力行业执行氮氧化物排放值50mg/Nm3的情况下，仍可以很好的实现排放要求。然而，如此效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少？究其原因，水泥行业复杂的工况环境和较高的一次性投入等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。

原有SNCR脱硝技术难以满足水泥行业新排放标准

　　作为世界水泥的主要生产国，中国在2014年的水泥产量接近25亿吨，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同

1、脱硝催化剂原材料市场分析

产业信息网发布的《2015-2020年中国SCR脱硝催化剂行业深度调研与未来发展趋势报告》显示，目前SCR脱硝催化剂的生产能力，是指将钛钨粉、硅粉、粘土等原材料，经过混炼、陈腐、过滤、挤出、干燥、煅烧、切割、包装等一系列工序，生产制造成为全新的SCR催化剂的生产能力。

而随着3-5年后脱硝催化装置失去活性，需要对其进行再生或回收。由于*失去活性的废旧脱硝催化装置属于危险固废，脱销催化剂价格，需要对其进行回收并作无害化处理，行业存在回收处理废旧脱硝催化装置的延伸需求。

由于再生和回收需求属于目前所有安装了脱硝催化装置的火电机组及工业炉窑未来的刚性需求，且随着2015年后更换需求的增加，废旧脱硝催化剂的再生和回收市场将快速增长。