目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、*毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，催化剂评价，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2mamp;acute;1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到****催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

按用途催化剂分为燃煤型和燃油、燃气型。燃煤和燃油、燃气型催化剂的主要区别是蜂窝内孔尺寸，一般燃煤＞5mm，燃油、燃气＜4mm。在目前各种脱硝技术中，选择性催化还原脱硝( SCR)是应用****多、*（脱氮效率80－90％，催化剂成品，甚至可高达95％！），而且是****成熟的技术之一， 其工艺设备紧凑，运行可靠；选择性催化还原法脱硝技术是指还原剂(NH3或者尿素)在SCR催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O；还原后的氮气放入空气中，无二次污染。

随温度升高，催化剂的活性逐渐增强；当温度升高到350℃时转化效率达到峰值；温度在350~450℃内，催化器转化效率都维持在较高的水平，当温度超过此范围后，NOx的转化效率开始下降，其主要原因是当温度超过450℃时，NH3对O2的选择性突然升高，而排气中氧气含量远远高于NOx含量，NH3和O2的接触机会远远高于NOx，大部分NH3和O2发生反应，使得NOx的转化率迅速降低。

温度越高，SCR反应速度越快，反应所需时间越短。350℃时，转化率达到80%所需要的时间约为0.04秒。300℃时，转化效率达到80%所需时间约为0.08秒。当温度降至250℃，转化效率达到80%所需要时间比300℃时搞了一个数量级，达到0.2秒。200℃时，广元催化剂，转化效率达到80%时所需要时间为0.7秒。在实际情况中，排气流速较快，一般都在20m/s，催化剂技术，而催化器长度一般不会超过1m，因此低温（250℃）时，催化器的转化效率很难保持在较高水平。