“目前，我们的催化剂已经在省内多家企业结束了中试，SCR蜂窝催化剂寿命，投入使用。国内玻璃行业一条*工程线在山东金晶科技股份有限公司*实施，目前已进入施工前期准备阶段；国内水泥行业一条*工程线在山东铝业公司水泥厂*实施，目前已落实设计方案，进入施工技术方案落实准备阶段……

“把钒钛系催化剂纳入危废管理，对脱硝催化剂的使用管理提出了更加严格的要求，也为新型脱硝催化剂的推广应用打开了空间。”欣喜地对记者说， “使用以稀土为活性成分的催化剂，就可节省这部分成本（危废处置成本），从而兼顾经济效益和环境效益。”

脱硝催化剂钛粉技术壁垒高，SCR蜂窝催化剂生产，盈利能力强，目前严重依赖进口。纳米钛粉是脱硝催化剂的主要成分，占其重量的80-90%，目前国内年需求量约为8-10 万吨，绝大多数依赖进口。国产催化剂价格为2.5万元/吨，进口价格约为3 万元/吨，生产成本约为1.5 万元/吨，即使按照国内厂商售价，毛利率也高达40%。公司通过技术引进进军市场规模20-30 亿元的脱硝催化剂用纳米钛粉市场是对原有产品的产业升级，未来也将受益于国内对脱硝环保政策逐渐严厉的大趋势。

博霖环保科技有限公司针对以上不同的催化剂失活*情形，通过分析催化剂失活的原因，采取相应的工艺手段消除催化剂失活因素，SCR蜂窝催化剂活性，能使催化剂恢复到原来活性的90%以上，恢复了活性就意味着催化剂可以重新使用。常用的再生工艺手段主要包括人工清灰、化学清洗、深度清洗，酸洗和活性添加等方式。

2.1 催化剂失活原因诊断。失活催化剂在再生之前，首先需对其失活原因进行分析，通过对失活催化剂样品组分含量、比表面积、晶型结构、表面沉积物、强度、活性等物理性能及化学性能的检测，揭示催化剂失活的本征原因并确定催化剂的再生方案。

2.2 吹扫。采用压缩空气、真空等物理作用松散催化剂表面以及孔道内的飞灰，以将催化剂孔道内外的飞灰吹扫干净。

2.3 松散。通过外力场作用(超声清洗、鼓泡清洗)来清洗催化剂表面和孔道内的飞灰，从而对催化剂表面进行高强度的精密清洗。

2.4 复孔。复孔是指通过化学添加剂处理催化剂，以进一步去除催化剂微孔内的*元素，以保证催化剂活性位恢复，使催化剂表面洁净。

2.5 活化。活化是对催化剂中流失的活性组分进行补充，昌平区SCR蜂窝催化剂，通过合理的活化液配方保证活性组分均匀有效的负载在催化剂表面，以恢复催化剂的活性。

1、脱硝催化剂原材料市场分析

产业信息网发布的《2015-2020年中国SCR脱硝催化剂行业深度调研与未来发展趋势报告》显示，目前SCR脱硝催化剂的生产能力，是指将钛钨粉、硅粉、粘土等原材料，经过混炼、陈腐、过滤、挤出、干燥、煅烧、切割、包装等一系列工序，生产制造成为全新的SCR催化剂的生产能力。

而随着3-5年后脱硝催化装置失去活性，需要对其进行再生或回收。由于*失去活性的废旧脱硝催化装置属于危险固废，需要对其进行回收并作无害化处理，行业存在回收处理废旧脱硝催化装置的延伸需求。

由于再生和回收需求属于目前所有安装了脱硝催化装置的火电机组及工业炉窑未来的刚性需求，且随着2015年后更换需求的增加，废旧脱硝催化剂的再生和回收市场将快速增长。