同向平行双螺杆混炼挤出机的基本原理
同向平行双螺杆混炼挤出机的基本原理是利用2根互相啮合的螺杆在机筒的“∞”字型区间高速同向旋转,完成对高聚物的输送压缩、塑化、混合、混炼、填充、排气、计量和成型等工艺过程。由于它的螺杆螺纹元件和机筒是组合的,可以根据功能不同作任意组合,因此该机型的适应性强,应用面广,可以完成一般单螺杆挤出机和其他类型混炼装备所不能完成的复杂工艺过程。但是双螺杆挤出机由于加工机理特殊、结构复杂,加工物料种类繁多,使螺杆、机筒、轴承、传动等主要部件比单螺杆挤出机要复杂得多,18寸带翻胶二手混炼机,因而成本也较昂贵,尤其是螺杆芯轴的强度受到2螺杆中心距的限制,18寸塑料二手混炼机,因此不能传递过大的扭矩,这些缺点在一定程度上限制了双螺杆挤出机的应用范围。
天然橡胶的混炼方法
天然橡胶--天然橡胶具有良好有混炼性能,18寸带翻料二手混炼机,包辊性良好,生胶*和初粘性较高,塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好,吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢,混炼时间过短,混炼胶表面会呈现颗粒状,造成压延挤出困难,混炼时间过长,又会导致过炼。开炼机混炼,辊温在45-55°C之间,前辊比后辊高5°C。密炼机混炼多采用一段混炼法,排胶温度在120°C以下。
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开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同,工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散,所以先加;小料用量少、作用大,为提高分散效果,较先加入,液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加,以免补强填充剂结团和胶料打滑,二手混炼机,若补强填充剂和液体软化剂用量较多时,可分批交替加入,以提高混炼速度;后加入硫化剂,超促进剂,以防焦烧。